发现加工中心ATC故障的内容 比较丰富，机械、电气、液压每一个环节的问题都能 引起ATC故障，导致无法换刀。有时故障现象一样， 报警内容一样，但引起故障的原因却不一样，这就需 要维修人员透过现象看本质。发生故障后先“看” 看报警内容，看故障现象，检查PMC信号，熟练掌 握PMC信号的含义，快速准确地找到故障点；其次， 要掌握_定的机床实际操作能力，特别是一些手动操 作功能，在维修ATC故障时经常需要进行_些手动 操作。要清晰地掌握整个刀具交换的过程，每_个环 节都不放过，这样在遇到问题时才能抽丝剥茧，最后 找到故障原因。
(1) 卧式精工机床主轴静刚度曲线在加载和卸载时都表现为线性关系，主轴卸载刚度大于 加载刚度。(2) 各型卧式精工机床中，最高转速高的主轴刚度要小于最高转速低的主轴刚度。(3) 电主轴结构中间传动环节少，相比机械式主轴，结构紧凑、运行平稳，刚度更大。
利用FANUC系统的宏编程技术，开发的卧式加工中 心工件偏置自动创建功能，解决了卧式加工中心在加工非 正交平面时，工件坐标系的建立难题，消除了人工重复计 算工件偏置的环节，降低了技术人员的工作量和出错率， 减少了机床停机等待时间。
机床改造于2004.05.正式交付使用。运行至今 故障率比过去大大降低。其发生的故障均是外围的 开关、电磁阀的问题。西门子840D系统及驱动装置 均未出现一次故障。我们认为用西门子840D改造后，保证了 S40- 105机床的精度髙、可靠性好、抗干扰能力强、操作 方便。深受操作工和维修人员的欢迎和好评。
在机床的设计、制造和运行过程中，安全防护措施应该作为一项重 要的指标，精工机床防护罩的设计应遵循安全防护装置的设计原则，以 保证作业环境和人身安全。
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HDR63前防护装置的设计，满足了设计要求，合理的解决了设计与 加工的问题，操作维修方便，降低生产成本。
现有的精工加工机床一般都是独立卧式或者独立立式的，即只能从横向或者纵向 择一对工件进行加工，而对于不同工件而言，有时在工件上会同时有横向和纵向的加工点， 例如横向钻孔、纵向钻孔等，这种情况下，采用现有的独立式加工机床加工工件时，要首先 完成一个方向的加工后，再从夹具上拆下来，安装到另一台独立机床上，重新夹装后再进行 加工。这种方式需要花费大量的时间、人力在工件的夹装和拆卸中，导致生产加工的效率不 高；多次的夹装容易造成工件定位不准确，导致工件加工精度不够，容易出现不良品；需要 两台机器才能完成作业，机器成本高、占用空间也大。
卧式加工中心机按立柱是否运动概分为固定立柱型和移动立柱型。其中，固定立 柱型再区分以下类型：1)工作台十字运动型：工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动；主轴箱在立柱上 有正挂、侧挂两种形式。2)主轴箱十字运动型（第一型）：主轴箱作X、Z向运动，工作台作Y向运动。3)主轴箱十字运动型（第二型）：主轴箱作Y、Z向运动，工作台作X向运动。
在现有技术中，机床自锁机构采用从ATC凸轮轴芯联接顶杆，实现提前自锁机构。 这两种自锁机构，在实际操作时容易发生自锁失效，稳定性低的情况。