山东海特精工机床恭祝广大新老客户2014元旦快乐! 2013即将结束。山东海特精工机床，在此特别感情新老客户在过去的一年里，对我们的公司的支持与厚爱。取得了在加工中心行业中的领先地位。在缤纷的焰火和欢快的乐曲中，新的一年向我们走来。辞旧迎新之际，我们总是百感交集、思绪万千。在新的一年，我们有许许多多的事情要做，有许许多多的任务要去完成，我们将面临新的挑战和新的机遇。值此佳节之际，祝在坐的所有员工及新老客户，新年快乐！万事如意！阖家幸福！ 在2013这一年里，公司的生产的加工中心，850加工中心，1060加工中心，CNC加工中心，立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心，硬轨加工中心，线轨加工中心，精工铣加工中心，取得了前所未有的销量。公司的增增日上，离不开我们的一直关注和支持我们的客户。我们即将告别2013，迎接2014，各家公司也是为2014的扩大生产，提升产品质量在不断提升技术与工艺，我们海特精工也成为许多商家的******，在这里，也要感谢新老客户对瑞新激光设备的一如既往的支持，让我们给即将过去的2013，交一份满意的答卷。 再次感谢大家这一年对山东海特精工机床的支持和厚爱，让我们一起微笑着告别2013，满怀热情的迎接2014.愿大家在新的一年里，身体健康，工作顺利，平安幸福。
加工中心在其他二维表面结构加工中心加工工艺，简单叙述，希望对大家有帮助。 工件平面部分及两小孔已经加工到尺寸，曲面轮廓经粗铣，留加工余量为2mm,现要 求用加工中心精铣曲面轮廓。零件外形为不同半径的圆弧和直线组成的曲线轮廓，尺寸无精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情况下一次铣削即可。确定铣削方案。根据图样的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立铣刀铣削加工。确定工件装夹方式用工件的一面两孔定位，螺钉从两孔插过，用螺母把工件夹紧。也可把工件通过平行垫 铁装在工作台上，以两孔连线找正在机床上的y轴方向，以邦0孔找正零点，螺钉从两孔 插过把工件夹紧在工作台上。选择刀具工件轮廓最小凹圆弧半径K10，所以采用匁6高速钢立铣刀。选择加工中心选用XH714型立式加工中心。工艺处理工件坐标系原点：凸轮设计基准在T件妇0孔中心，所以工件原点设在衫0轴线与 工件上表面交点处。切削用量：主轴转速S为lOOOr/min,进给速度•为60mm/min。确定工件加工方式及走刀路线：由工件编程原点、坐标轴方向及图样尺寸进行数据 转换，或采用CAD图形软件，通过绘制图样，查询所需坐标点。利用刀具半径补偿，设引 人引出线，沿B点切线方向切人切出。采用顺铣（G41左刀补）方式，顺时针方向走刀进 行切削。数值处理确定编程数据点如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。主要采用的XH714型立式加工中心。
卧式加工中心规划FA NUC-OiMC具有最好的操控功用和高牢靠性，20.精工体系：该机床装备来自小日本FA NUC-OiMC精工体系及伺服主轴电机、伺服轴电机、驱动设备。领先的CNC技能、高功用的内置PMC最新的数字伺服技能，并有丰厚的领先功用，合适全功用型并需求暂时牢靠作业的精工机床运用。首要特点为：对机床供给十分有用的软件功用包、******操控轴为4轴、最多主轴数为2个。具有提前预操控、刚性攻螺纹、坐标系旋转、主动角落速度倍率操控、份额缩放、坐标系旋转、刀具寿数办理、复合加工循环、直接尺度编程、用户宏程序/宏履行器、圆柱插补、极坐标插补、回忆型螺距差错补偿。伺服接口为FA NUC串行伺服总线FSSB选用光缆进行通讯。不一样的显现单元挑选：9\"单色CRT7.2\"单色LCD8.4\"黑色LCD显现单元带PC功用等。操作简洁简单，易于操作、图形显现、协助功用、报警经历/操作经历；该体系具有很强的DNC功用，体系供给串行RS232C传输接口，使PC和机床之心的数据传输能够牢靠完结，然后完结高速度的DNC操作。FA UNC-OiMC体系又添加“多段次序预读操控功用”和“HRV高呼应矢量）操控，又具有“HSSB高速串性总线）操控功用”使履行程序的速度和精度大大提高；FA UNC-OiMC供给了丰厚的修理报警和确诊功用。FA UNC修理手册为用户供给了很多的报警信息，便于用户对毛病进行修理。卧式加工中心******特点是刀库容量大、换刀速度快、主轴转速高、三轴疾速移动快,卧式加工中心.然后完结了疾速切削,提高了加工功率。具有高速钻削、铣削、镗削、刚性攻丝功用。合适于航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、小型模具等各种机械制作业,可用于中小批量、多种类出产,更合适于连组织成加工制作线进行大批量出产。总体规划和首要部件的规划特点工件可在一次装夹后完结多个旁边面、多工序的加工；1.机电一体化规划,规划紧凑,外型漂亮 ,操作便利 ,选用领先的电子技能与机械设备完结最好匹配,牢靠性高,运用修理便利。运用进口台湾精工反转作业台。三坐标运动集中在机床后部的立柱上,2.选用柱动式规划.对前部作业台的约束需求很小,合适连组织成加工制作线；3.机床由底座、立柱、滑座、反转作业台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动体系、进给传动体系、光滑体系、液压体系、气动体系、冷却体系和排屑体系等构成；高刚度规划,4.机床的基础件底座、立柱、滑座、均为优质铸铁件.抗震功用杰出。三轴进给传动均选用精细滚珠丝杠螺母副,5.三个坐标方向导轨均选用高刚度翻滚导轨.摩擦阻尼小,定位精度高、精度坚持性、稳定性好、各部件运动活络,机床整机动静态特性优良。减少了传动差错和反向空隙，因为对滚珠丝杠副进行了预拉伸，并选用支撑滚珠丝杠的专用轴承，使传动精度高，刚性高、定位精度高；6.进给驱动选用进口高功用沟通(AC伺服电机,经过无隙联轴器与丝杠衔接。主轴功率为11/15KW主轴转速高,7.主轴传动体系选用进口沟通伺服主轴电机驱动.转速规模达60-6000rpm/min无级变速规模大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功用直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因此可按刀具和工件原料挑选最好切削条件。轴承摆放合理，8.选用进口台湾主轴。前、后轴承均选用SKF滚柱轴承支撑，提高了主轴刚性和稳定性，能够进行大扭矩强力切削；选用高功用油脂密封光滑，温升低，噪声小。主轴前端有气幕防护设备，以避免主轴轴承的污染；主轴精度高，距主轴端300mm处偏摆在0.008mm以内；运用蝶形簧夹紧刀柄，9.夹持刀柄选用四瓣爪方法。夹刀牢靠；选用进口的气压增压缸进行松刀，增压缸具有打刀吹气连动功用，能够在打刀到极点时再做吹气，松刀的一起清洗主轴锥孔和刀柄；容量为30把刀的圆盘式刀库，由凸轮组织操控，经过机械手和立柱的移动完结换刀，换刀迅速、精确，动作稳定、牢靠，换刀时刻小于２秒,10.选用台湾进口刀库。到达当前国际领先水平；选用沟通伺服电机操控，11.反转作业台选用进口台湾亘阳国际精机股份有限公司出产的400400CNC电脑精工齿式切割台。能够恣意分度，最小切割度数为1°或5°，能够加工零件的多个旁边面。定位精度和重复定位精度高，12.反转台选用高精细齿式定位。定位精度为±5秒、重复定位精度为±1秒；油压式锁紧，夹紧牢靠，耐重切削；严密的规划，联系精细轴承能够保证反转台的刚性及长久运用；三片不一样之齿式衔接器，当反转作业台分度时，台面不会浮起；一起为主轴锥孔吹气。用户需供给枯燥、清洗的压缩空气，13.气动体系用于换刀时为增压缸打刀时供给的气源。气压不低于0.5Mpa14.液压体系用于CNC电脑精工齿式切割台的锁紧；大容量冷却箱，多个冷却及冲刷喷嘴,15.冷却体系选用高扬程大流量水泵。保证在高速高效切削下有充分的冷却；保证机床运动平稳无阻滞；16.国产的三轴导轨及丝杠选用国产名牌主动光滑设备。避免冷却液和切屑飞溅，17.整机设全密封防护罩。环境整洁、操作安全；操作者经过通明窗口调查加工状况，改进了操作环境和劳动条件；保证切削加工质量优良。机床重要配套件如主轴部件、刀库、翻滚导轨、滚珠丝杠螺母副可选自国外闻名厂家或国内名牌商品。部件的拼装和总装调试均在空调车心内进行，检测严厉，重要精度项目如定位精度、重复定位精度等选用进口HP激光干涉仪进行检验,18.机床底座、立柱、滑座、作业台、刀库体和主轴箱、主轴等基础件和关键件均在精细加工中心上加工,其心:导轨基准面、衔接面及重要孔系等均为一次装卡完结加工。保证商品出厂质量。提高了牢靠性,19.机床联锁维护功用完善,除CNC体系供给很多维护、报警、自确诊功用外,机床各轴极限方位设有电气(行程开关)极限(行程撞块)软件(行程极限数据输入)三重维护,避免意外事故。保证安全。www.twjgzx.com
卧式加工中心是最常用的精工机床之一，其技术含量高，是精工机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工中心主要通过精工系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件（主轴箱、工作台、立柱或主轴套等）组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元（FMC），实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。国产卧式加工中心的水平有很大提高，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本上可以满足用户需求，但与国际先进水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高档卧式加工中心进口量较大。工作原理工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能、 依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。 类型与特点卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。 （1）固定立柱型1）工作台十字运动，工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式。适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。2）主轴箱十字运动，主轴箱作X、Z向运动，工作台作Y向运动。适用于中小型零件的镗、铣等多工序加工。3）主轴箱侧挂与立柱，主轴箱作Y、Z向运动，这种布局形式与刨台型卧式铣镗床类似，工作台作X向运动。适用于中型零件镗、铣等多工序加工。（2）移动立柱型1）刨台型，床身呈T字形，工作台在前床身上作X向运动，立柱在后床身上作Z向运动。主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式，作Y向运动。适用于中、大型零件，特别是长度较大零件的镗、铣等多工序加工。2）立柱十字运动型，立柱作Z、U（与X向平行）行运动，主轴箱在立柱上作Y向运动，工作台在前床身上作X向运动。适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。3）主轴滑枕进给型，主轴箱在立柱上作Y向运动，主轴滑枕作Z向运动。立柱作X向运动。工作台是固定的，或装有回转工作台。可配备多个工作台，适用于中小型多个零件加工，工件装卸与切削时间可重合。选用要点1：规格其中包括加工空间的尺寸大小，主轴转速范围，进给速度范围，规范刀具的大小和范围，精工装置的能力和任选附件种类的多少等。2：性能其中包括静态精度、加工精度、移动精度、定位精度、热变形状况和抗振动性能等。3：其它其中包括与系统的适应性，维修保养是否方便，技术支持体制和安全性等。结构1.机电一体化布局,结构紧凑,造型美观 ,操作方便 ,采用先进的电子技术与机械装置实现******匹配,可靠性高,使用维修方便。使用进口台湾精工回转工作台。三坐标运动集中在机床后部的立柱上,2.采用柱动式结构.对前部工作台的限制要求很小,适合连机组成加工制造线；3.机床由底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成；4.机床的基础件底座、立柱、滑座、均为优质铸铁件.抗震性能良好。5.三个坐标方向导轨均采用高刚度滚动导轨.摩擦阻尼小,定位精度高、精度坚持性、稳定性好、各部件运动灵敏,机床整机动静态特性优良。减少了传动误差和反向间隙，由于对滚珠丝杠副进行了预拉伸，并选用支撑滚珠丝杠的专用轴承，使传动精度高，刚性高、定位精度高；6.进给驱动采用进口高性能交流(AC伺服电机,通过无隙联轴器与丝杠连接。7.主轴传动系统采用进口交流伺服主轴电机驱动.转速范围达60-6000rpm/min无级变速范围大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因而可按刀具和工件材质选择******切削条件。8.采用进口台湾主轴。前、后轴承均采用SKF滚柱轴承支撑，提高了主轴刚性和稳定性，可以进行大扭矩强力切削；采用高性能油脂密封润滑，温升低，噪声小。主轴前端有气幕防护装置，以防止主轴轴承的污染；主轴精度高，距主轴端300mm处偏摆在0.008mm以内；9.夹持刀柄采用四瓣爪方式。夹刀可靠；采用进口的气压增压缸进行松刀，增压缸具有打刀吹气连动功能，可以在打刀到顶点时再做吹气，松刀的同时清洁主轴锥孔和刀柄；10.容量为30把刀的圆盘式刀库，由凸轮机构控制，通过机械手和立柱的移动实现换刀，换刀迅速、准确，动作稳定、可靠，换刀时间小于2秒,
卧式加工中心在市场上也比较常见的，通常都是三到五个运动坐标轴，常见的由于三个直线运动坐标轴加一个工作台旋转运动轴。卧式加工中心在国内加工中心市场使用率是33.10%，仅次于立式加工中心，立式加工中心在国内加工这些市场使用率为57.00%，所以卧式加工
卧式加工中心是指主轴与工作台设置为平行状态的加工中心，一般的卧式加工中心都有三到五坐标运动轴，通常的卧式加工中心都是带一个工作台旋转轴，常见的就是三个直线坐标轴加工一个工作台旋转坐标轴。一次夹装工件可完成除了安装面和顶面以外的其他四个面的