多连铸叶片模具尤其是本课题中涉及的六连铸叶片蜡模, 相比单个叶片模具, 其结构更复杂, 工装部件多, 型面曲率大. 通过本课题的研究工作, 已圆满完成了该类工装的制造.本课题以六连铸叶片蜡模盆模为例, 完成了下列技术开发工作: ( 1) 认真做好工艺分析, 因地制宜,制定加工工艺, 设计相应的二类辅助工装夹具. ( 2) 对于复杂的多连铸叶片精铸工装部件, 提高工艺方案的可行性和经济性. ( 3) 创新思维, 设计适合工厂实际的仿真工作流程, 改善了传统工作流程. ( 4) 利用UG创建零件毛坯、中间毛坯及最终型面的模型, 编制工艺及程序, 提高了多轴刀具轨迹的合理性. ( 5) 基于VEIRCUT 软件, 构建五轴精工仿真机床, 有效验证了精工工艺及程序, 节省了昂贵的机床资源. ( 6) 借助MDI方式及实例运行, 对虚拟仿真机床平台的运行过程进行测试, 保障了其可靠性及稳定性.在课题研究中, 最后通过实例剖析方式, 分别从机床及 CN C 系统测试、装夹方式的改进、程序质量提高、刀具选择改进等几个方面综合剖析了基于VEIRCU T 软件的虚拟仿真技术应用效果.基于工厂的实际生产环境所构建的虚拟机床仿真平台的建立和应用, 实现了预期的技术、质量及经济等各项指标, 改善了工厂精工工艺人员传统的工作流程, 直接提高了精工工艺及精工加工程序尤其是复杂程序的质量, 物理机床的占用率降低了30%, 间接提高了机床的有效价值..
多连铸叶片模具就是在一套模具上一次铸出多个联体的叶片, 相比单个叶片模具, 其结构更复杂, 例如本课题中涉及的六连铸叶片蜡模( 见图 1) , 工装部件多, 结构复杂, 型面曲率大. 从零件多次装夹、采用不同编程软件、采用多轴加工工艺等因素考虑, 为了保证刀具轨迹及程序的合理性和正确性, 就必须对零件的刀具轨迹或加工程序进行验证, 而借助MasterCAM 及U G CAM 软件自身的仿真功能对上述功能只能进行简单的刀具模拟.从六连铸叶片工装总图可以看出, 为了保证叶型的成型, 除了 5 组叶型活块, 还包含盆、背模各 1件, 其三维模型如图 2所示. 下面以盆模为例进行虚拟仿真介绍.盆、背模的特点是: 外形不规则, 内部加工减轻槽后零件变得单薄, 型面两侧有多处倒抠处, 精工铣不能清根, 如用电极打则必须做专用夹具, 或者直接使用五座标设备来完成.随着计算机技术及仿真技术的发展, 基于虚拟现实技术构建的虚拟加工环境及系统, 可以全面逼真地反映现实加工环境和加工的过程. 利用 VERICUT 仿真软件, 使工艺、程序等存在的问题得以提前处理,有效提高程序的可靠性, 从而提高实际制造过程中程序编制的效率, 节省机床实际空走刀仿真的成本, 降低制造成本, 缩短制造周期, 提高质量及加工效率.