五轴加工中心特点与普通精工机床相比，它具有以下几个突出特点。1) 工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，精工系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点。2) 对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力。3) 加工精度高加工中心同其他精工机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。4) 加工生产率高零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。加工中心带有刀库和自动换刀装置，在一台机床上能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件半成品五轴联动加工中心 的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率（切削时间和开动时间之比）高于普通机床3～4倍。，达80％以上。5) 操作者的劳动强度减轻加工中心对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到很大的改善。6) 经济效益高使用加工中心加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的，但在单件、小批生产的情况下，可以节省许多其他方面的费用，因此能获得良好的经济效益．例如，在加工之前节省了划线工时，在零件安装到机床上之后可以减少调整、加工和检验时间，减少了直接生产费用。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸轮、钻模板及其他工夹具，省去了许多工艺装备，减少了硬件投资．还由于加工中心的加工稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。7) 有利于生产管理的现代化用加工中心加工零件，能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些特点有利于使生产管理现代化．当前有许多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块，实现了计算机辅助生产管理。加工中心的工序集巾加工方式固然有其独特的优点，但也带来不少问题，列举如下。1) 粗加工后直接进人精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸变动，影响零件精度。2) 工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大，没有释放应力的过程，加工完了一段时间后内应力释放，使工件变形。3) 切削不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使刀具损坏、工件报废。4) 装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。5) 由于 ATC 的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具质量也要加以考虑。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床 www.twjgzx.com
滚珠丝杠副特点 图2-2 滚珠丝杆副的结构滚珠丝杠螺母结构是回转运动与直线运动相互转换的传动装置，它具有下列特点。 （1）摩擦损失小、传动效率高 滚珠丝杠螺母机构的传动效率可达0.92-0.96，使普通滑动丝杠螺母机构的3-4倍，而驱动转矩仅为滑动丝杠螺母机构的四分之一。 （2）运动平稳、摩擦力小、灵敏度高、低速时无爬行 由于存在的是滚动摩擦，不仅动、静摩擦系数都很小，且其差值很小，因而启动转矩小，动作灵敏 ，即使在低速情况时也不会出现爬行现象。 （3）轴向刚度高、反向定位精度高 由于可以完全消除丝杠与螺母之间的间隙并可实现滚珠的预紧，因而轴向刚度高，反向时无空行程。 （4）磨损小、寿命长、维护简单 使用寿命是普通滑动丝杠的4-10倍。（5）传动具有可逆性、不能自锁。 （6）同步性好。 （7）有专业厂生产，选用配套方便。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
对高速加工中心机床性能的要求： 1.高的主轴转速，一般在每分8000转以上；（按机床规格的大小而不同） 2.高的进给速度，一般在每分15米以上； 3.快的移动速度，一般在每分55米以上（按机床规格的大小而不同）； 4.高的加（减）速度，一般在0.5g-1.5g以上（按机床规格的大小而不同）； 5.微米级的加工精度； 6.高的静、动态刚度和轻量化的移动部件。 按照上述要求，卧式高速加工中心在结构上有以下特点： ·主轴一般采用电主轴，电主轴具有结构紧凑、精密、转速高的特点。 ·三座标的结构有少数机床采用动柱式结构，其余大多数则采用“箱中箱”式结构。“箱中箱”式结构是几种形式中速度和加速度水平最高的。 一般移动速度在50m/min以下的加工中心大都采用新设计的立柱移动式结构，配上外置Z轴或者外置X轴，则机床制造上非常简单，工艺性好，因而成本低，是一种比较经济的高速加工中心。 由于动柱式加工中心立柱本身是一种悬臂梁结构，切削力产生的颠覆力矩将使立柱产生变形和位移，影响机床的精度，所以立柱一般设计得较重，当驱动立柱移动时较高的立柱将因头重脚轻而不适合较高的速度和加速度，因此高速移动的立柱一般不宜太高因而影响上下移动的行程。 图2 卧式高速加工中心的“箱中箱”式结构 为了减小切削力产生的颠覆力矩，机床设计时常把立柱后导轨加高，与前导轨不在一个平面上，但是后导轨因空间限制不能提得太高，太高将与主轴电机相干涉。当把后导轨提到立柱上端问题得到解决，这样就产生了框架式结构，原来的立柱变成了有着上下导轨的滑架。加上前面支撑主轴滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”结构。所以它上下两个导轨支撑的滑架就相当于动柱式机床的立柱，这样这个立柱就由悬臂梁结构变成具有两端支撑的简支梁结构。简支梁的******变形点在中间，同等条件下它的******变形仅有悬臂梁的十六分之一。这样这个滑架就可以在不影响刚性的情况下做得比较轻，为高速度和高加速度提供了条件，这就是“箱中箱”结构得以流行的主要原因。 线性伺服进给驱动采用直线电机已很普遍，但更多的还是采用旋转伺服电机加滚珠丝杠驱动。伺服电机加滚珠丝杠驱动虽然在速度和加速度等方面不如直线电机，但经济节能，也非常可靠，因此被广泛采用。 图3 立柱移动式结构向箱中箱式结构转变示意 一些公司也在采用直线电动机驱动，如SPECHT500L移动速度达到100米和120米/分。直线电动机驱动具有更好的动态特性，结构也更简单，具有高的直线速度、高加速度、行程长度不受限制、机械零件少、无磨损、高刚度等优点。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
线轨与硬轨加工中心的特点 加工中心在我们看来一般可分为线轨与硬轨两种。那么线轨加工中心与硬轨加工中心有些什么特点呢？下面我们来说说线轨加工中心与硬轨加工中心特点。 所谓的硬轨就是传统的机床导轨，通常是铸铁或者钢类通过淬火、磨削后加工成的导轨，床身和导轨不一定一体，比如镶钢导轨就是导轨加工后钉接在床身上的，我们称之为硬轨 线轨通常指滚动导轨，其中有直线滚珠导轨、直线滚柱导轨、滚针导轨等硬轨和线轨倒是台湾机床业的叫法，不是标准名称。 硬轨是通常的金属与金属接触的导轨，当中包含线轨。与之对应的是软轨，通常指贴塑的导轨副。线轨一般是指滚珠直线导轨。 线轨指的是导轨是装配到床身上的,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件然后加工出导轨。 线轨是滚珠轴承加导轨，速度快。硬轨速度慢一些，刚性好些，抗撞。 现在的高速加工中心一般都是运用线轨。 两种加工中心适用的加工各自特点： 硬轨刚性好，线规速度快，总的来说硬轨的好但是价格要贵一些，不过目前国内是线轨的用的比较多，但线轨的宽度是有区别的机床的设计不同就有不同的配置了！高档机使用硬轨还是比较多的了！ 线轨的寿命没有硬轨长，硬轨主要用于重切削,模具方面;线轨主要用于轻切削,产品方面.以现在市面上最普及的国产组装机而言,线轨价格优势比硬轨加工中心大。 切削的重轻也是相对的,重切削配以低转速,轻切削配以高转速,分别适配机床的硬轨或线轨,达到同样的加工要求。面对不同的加工需求，选择合适的加工中心，有利于保证产品的质量也有利于加工中心保护。