精工机床的工件坐标系确定是影响加工精度的一大因素,对于不同型号的机床又有不同的要求,只有准确掌握、灵活运用这些知识,才能操作好精工机床。
精工机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841 标准,精工机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。精工车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X 轴,刀具远离工件方向为正向。
笔者巧用非圆曲线概括宏程序联系G32螺纹切削指令的办法，解决了曲面螺纹编程疑问，只需改动变量赋值，曲线方程或成型刀的形状，就能习惯同类零件非圆曲面螺纹的编程与加工，在生产中有着实际意义。
加工中心坐标系系统包括机床坐标系和工件坐标系，不同的加工中心其坐标系略有不同。1.机床坐标系（1）Z坐标。平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。（2）X坐标。与Z坐标垂直，且刀具旋转，以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正:(3) Y坐标。在Z, X坐标确定后，r,坐标用右手直角坐标系来确定。机床坐标系原点也称机械原点、参考点、零点，它是机床调试和加工时十分重要的基准点，通常开机后或自动换刀时都要使用机床回零。所谓回零就是使运动部件回到机械原点，机械原点一般设在刀具或工作台的******行程处，并且在机床标准坐标系的正方向。有的加工中心换刀位置与机械原点不重合，则机械原点称为第一参考点，换刀位置称为第二参考点。机床装配完毕后，第二参考点经调试确定，再不能变动。图14. 9所示为工件(工作台)移动的立式加工中心的机床坐标系和机械原点示意图:
探讨了精工机床坐标系的相关知识。坐标系操作是精工编程加工中非常重要的工作, 对正确、 合理、 迅速的完成工件加工起着很重要的作用, 应当作为重点知识掌握。
规定加工中心坐标轴和运动方向，是为了准确地描述机床运动，简化程序的编制，并使所编程序具有互换性。国际标准化组织目前已经统一了标准坐标系，我国也颁布了相应的标准（JB3051-82），对精工机床的坐标和运动方向作了明文规定。（1）精工铣床坐标系建立的原则 1）刀具相对于静止的工件而运动的原则。2）标准坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系。在图2-2中，大拇指的方向为X轴的正方向，食指为Y轴的正方向，中指为Z轴正方向。（2）精工铣床的坐标系 1）机床坐标系和机床原点机床坐标系是机床上固有的坐标系。机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点，在机床经过设计制造和调整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。在标准中，规定平行于机床主轴（传递切削力）的刀具运动坐标轴为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向。如果机床有多个主轴时，则选一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。X轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。对于刀具作旋转运动的机床（如铣床、镗床），当Z轴为水平时，沿刀具主轴后端向工件方向看，向右的方向为X的正方向；如Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看时，对于单立柱机床，X轴的正方向指向右边。上述正方向都是刀具相对工件运动而言。在确定了X、Z轴的正方向后，可按右手直角笛卡儿坐标系确定Y轴的正方向，即在Z－X平面内，从+Z转到+X时，右螺旋应沿+Y方向前进。2）工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点称编程原点或工件原点。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件，一般情况下以坐标式尺寸标注的零件，编程原点应选在尺寸标注的基准点；对称零件或以同心圆为主的零件，编程原点应选在对称中心线或圆心上；Z轴的程序原点通常选在工件的上表面。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com