航空产品的性能、质量与生产效率是与其制造装备，尤其是机床设备的发展密不可分的。一般说来，产品的设计以用户与市场需求为导向，但设计目标能否最终实现，受到装备与制造工
机械加工行业在技术上经历了三次革命，每一次革命都给人们的生产和生活带来颠覆性的变化。目前，机械加工行业正向着高速化、精密化和多功能化的方向发展，广泛的应用在航
航空产品的性能、质量与生产效率是与其制造装备，尤其是机床设备的发展密不可分的。一般说来，产品的设计以用户与市场需求为导向，但设计目标能否最终实现，受到装备与制造工
机械加工行业在技术上经历了三次革命，每一次革命都给人们的生产和生活带来颠覆性的变化。目前，机械加工行业正向着高速化、精密化和多功能化的方向发展，广泛的应用在航
精工机床行业发展迅速,科技创新是命脉 我们始终坚信一个道理，科技是第一生产力。不创新就会落后， 在现代科技非常快速的侵袭各行各业都或多或少的受到其技术发展影响，装备制造业需要在此情形下紧跟技术发展的潮流，开发新技术、新产品。 机床制造技术的主要长期目标一直是着眼于提高生产效率和加工质量。但近几年，随着环保意识的增强以及自然资源的日趋紧缺，生产过程中对能源、资源的有效利用以及降低污染在机床设计理念中扮演着越来越重要的角色。 山东海特精工认为但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%——60%，机床在国民经济现代化的建设中起重大作用。 长期以来，山东海特精工机床有限公司十分注重品牌建设和销售服务管理工作，先后获得了国家权威机构颁发的ISO9001质量管理体质认证和ISO14001环境管理体系等认证。同时在综合管理，营销服务能力和质量方面都得到了很大的提高，为鑫泰科技集团持续发展奠定了坚实的基础。 经过了近十年的创新，海特发展成了高标准、高质量、高品质的服务品牌，成为了精工机床行业的佼佼者。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床。公司网站：www.twjgzx.com
精工机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中精工机床就是代表产品之一。精工机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。欧、美、日等工业化国家已先后完成了精工机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。美国发展美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务，并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出************台精工机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式精工系统等。由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其精工机床的主机设计、制造及精工系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能精工机床技术在世界也一直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能精工机床，其存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使精工机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，精工机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。德国发展德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一台精工机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对精工机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的精工机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密精工机床。德国特别重视精工机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、精工系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。日本发展日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规（如“机振法”、“机电法”、“机信法”等）引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及精工机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958年研制出第一台精工机床后，1978年产量超过美国，至今产量、出口量一直居世界首位。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档精工机床，大量出口，占去世界广大市场。在上世纪80年开始进一步加强科研，向高性能精工机床发展。中国发展作为现代工业的机床产业，是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题，中国机床产业由于先天不足，一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准，正处于一个追赶的过程当中。中国精工机床仍然较为落后。中国精工机床市场巨大，与国外产品相比，中国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上，中国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是精工机床的巨大需求。 海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
我国加工中心机床产品进口增势较快，进口203亿美元，同比增长29%。进口全是中高档以上的机床。“由于国际加工中心市场营销策略发生变化，以高技术为先导，全部采用高技术武装的低价格中档机床产品迅速占领我国机床市场，对我国国内机床企业提出严峻挑战。”。 在加工中心机床行业，一般把精工机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和精工机床，这已成为行业共识。加工中心机床单机智能化和自动化即精工机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。 精工机床装备制造业水平看鲁南地区，机床水平也看鲁南半岛，鲁南地区是我国机床企业最集中、实力最强的地区。记者在鲁南地区机床具有代表性的山东海特精工机床有限公司采访了解到，机床行业存在的主要不足是： 海特相关人员爆料：其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动精工机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3。 其二，精工机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等，单台价格达四五百万元。五轴联动精工是台湾控制的技术，是核心技术中的核心技术，台湾严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事，才能引进。海特机床、但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。 其三，精工系统的差距。精工加工中心系统是精工机床的核心，台湾新代、国产北京凯恩帝、日本法那克掌握着精工系统的最高水平，软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的精工系统基本都是国外进口。 其四，其他关键配套件差距。大连机床副总裁姜怀胜表示，大连机床可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com