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加工中心选配新代系统中的程序空跑

加工中心，在使用选配的新代系统中，出现的程序空跑问题。说明：本功能为检查NC模式操作方式：1、模式旋转钮至“自动模式”。2、按“程序空跑”按键，此按键灯“亮”3、按“启动”键，执行NC程序。4、CNC将改变机械状态，从“就绪”变为“加工中”5、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

【最新】cnc加工中心标准配置 - 加工中心

cnc精工加工中心机床是采用精工技术的机床，或者说是装备了精工系统的机床。国际信息联盟第五技术委员会（International Federation of Information Processing），对精工机床作了如下定义：精工机床是一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑地处理具有使用代码或其他符号编码指令规定的程序。cnc加工中心配置機器規格機器型號MCH-630工作台工作台面積630 X 630 mm最小旋轉角度1 °工作台******負荷1000 kg行程左右行程 ( X 軸 )1000 mm上下行程 (Y 軸 )800 mm前後行程 (Z 軸 )800 mm主軸端至工作台中心160 - 960 mm主軸中心線至工作台面100 - 900 mm主軸主軸端孔斜度BT 50主軸轉速60 - 6000 r.p.m主軸速度變速數二檔變速 ( Two gears variable )進給切削進給1 - 8000 mm / min快移速度24 m / min最小輸入增量0.001 mm自動刀具更換裝置刀庫容量60 ******刀具直徑 X 長度Ø 110 X 400 mm******刀具重量20 kg選刀方式雙向選刀電動機主軸馬達 30 分鐘額定18.5 Kw 25 HP伺服馬達 X 軸4 kw ( 5.3 HP ) Y 軸7 kw ( 9.3 HP ) Z 軸4 kw ( 5.3 HP )機器重量佔地及包裝佔地空地4500 X 6230 mm淨重18,000 Kg標準附件特別附件主軸冷卻裝置ATC刀具數：90熱交換器切削油系統：水濂式、切削油噴槍、深孔鑽裝置自動交換工作台附手動脈衝產生器油霧裝置X. Y. Z. 回饋尺系統履帶式切屑輸送器水流式切削油裝置切屑車切屑油箱自動對心裝置螺旋式切屑輸送器刀具破損偵測裝置主軸負荷計刀具長度量測裝置主軸轉速計刀具設定器睡眠裝置追加的警示燈工作完了警示燈警鳴器工作燈工作台連續分割 0.001º工具及工具箱【具体配置请电话咨询厂家，如有变动恕不另行通知】

加工中心数控系统编程指令详细讲解 - 加工中心

加工中心常用地址符含义地 址功 能 含 义A坐标字绕X轴旋转B坐标字绕Y轴旋转C坐标字绕Z轴旋转D补偿号刀具半径补偿指令E——第二进给功能F进给速度进给速度指令G准备功能指令动作方式H补偿号补偿号指令I坐标字圆弧中心X轴向坐标J坐标字圆弧中心Y轴向坐标K坐标字圆弧中心Z轴向坐标L重复次数固定循环及子程序的循环次数M辅助功能机床开/关指令地 址功 能 含 义N顺序号程序段顺序号指令O程序号程序号、子程序号指定P——暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号Q——固定循环终止段号或固定循环中的定距R坐标字固定循环中定距离或圆弧半径的指定S主轴功能主轴旋转指令T刀具功能刀具编号指令U坐标字与X平行的附加轴的增量坐标值V坐标字与Y平行的附加轴的增量坐标值W坐标字与Z平行的附加轴的增量坐标值X坐标字X轴绝对坐标或暂停时间Y坐标字Y轴绝对坐标Z坐标字Z轴绝对坐标精工FANUC加工中心编程指令代码详解辅助功能M指令指令功 能指令执行类型M00程序停止后指令M01程序选择停止M02程序结束M03主轴正转前指令M04主轴反转M05主轴停止后指令M06刀具自动交换前指令M08切削液开（或M07）M09切削液关后指令M19主轴定向单独程序段M29刚性攻螺纹M30程序结束并返回后指令M63排屑启动单独程序段M64排屑停止M80刀库前进M81 刀库后退M82刀具松开M83刀具夹紧M85刀库旋转M98调用子程序后指令M99调用子程序结束并返回注：在一个程序段中只能有指令一个M指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指令时，则只有最后一个M指令有效，其余无效！加工中心精工系统编程其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。G指令代码详解一、加工中心机床功能设定1、G53—选择机床坐标系 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系 格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。5、G90—绝对编程 绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。6、G91—增量编程 增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。7、G21—毫米输入 G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令 G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令 格式：G00 X Y Z ； 格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。（2）刀具从下向上移动时：G00 Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。2、G01—直线插补指令 格式：G01 X Y Z F ； 格式含义：G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补 格式：G17 ｛G02 /G03｝X Y （R /I J ）F; G18 ｛G02 /G03｝X Z （R /I K ）F; G19 ｛G02 /G03｝Y Z （R /J K ）F; 格式含义：指 令 内 容指 令含 义平面指定G17指定ＸＹ平面G18指定ＸＺ平面G19指定ＹＺ平面旋转方向G02顺时针旋转G03逆时针旋转终点位置G90方式ＸＹＺ中的２值工件坐标系的终点位置G91方式ＸＹＺ中的２值终点相对于起点的坐标增量圆弧的圆心坐标ＩＪＫ中的２值圆心相对于起点的坐标增量，与G90无关圆弧半径R圆弧半径。0°＜圆心角180°＜时取正值，180°≤圆心角＜360°时取负值进给速度F沿圆弧的移动的速度注：1、I J K为零时可以省略；在同一段程序中，如I J K与R同时出现时，R有效。 2、用R加工时，不能加工整圆，加工整圆只能用圆心坐标I J k,编程。三、程序暂停指令1、G04—暂停指令 格式：G04 X ；或G04 P ； 格式含义：X后跟延长时间，单位是s，其后要有小数点。P后面的数字为整数，单位是ms。四、子程序的调用指令1、M98 P × × × ；格式含义：P × × × 是指调用程序的的子程序号，程序前的0不可以省略， 是指重复调用的次数。2、子程序编写与一般程序基本相同，只是程序结束符为M99，表示子程序结束并返回，M99可以不必独立成程序段，可放在最后程序段地段尾。五、刀具补偿指令1、G43、G44、G49—刀具长度补偿指令 格式：G43 Z H ；表示刀具长度的正向补偿,Z轴到达距离Z 是指定值加补偿值H 。 G44 Z H ；表示刀具长度的负向补偿，Z轴到达距离Z 是指定值减去补偿值H 。 G49 Z ； 或 H00 表示取消刀具长度补偿注：G43 G44指令与G90 G91无关，H指令对应的偏值可以为负值、正值。当H为0是则刀具长度补偿取消。H值的取值范围为00～200.由于补偿值的取值范围-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸，补偿值的正负号的改变，使用G43就可以完成全部工作了。2、G41 、G42 、G40—刀具半径补偿指令 格式：｛G17 G18 G19｝ 【G41 G42】 （G00 G01）（X Y ，X Z Y Z ）D F ； G40 G00 （G01）X Y F ；或D00 格式含义：G17 G18 G19是选择平面，G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿、G40刀具半径补偿取消。注：1、从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿状态，或撤消刀具半径补偿时，刀具必须移出一段距离，否则刀具会沿运动法向直接偏移一个刀具半径，刀具无回转空间会发生撞刀。 2、当D为0是则刀具半径补偿取消。D值的取值范围为0～200.由于补偿值的取值范围-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸。 3、刀具半径的左右补偿判断是根据刀具进给方向看，刀具中心轮廓，尤其在执行G18 G19时注意G41 G42的左右偏值。4、执行G41 G42及G40时，其移动指令只能用G00 G01，而不能用G02 G03。5、为了保证轮廓的完整性、平滑性，一般采用：G41 G42指令进行刀具半径补偿→走过过渡段（圆环或直线）→轮廓切削→走过过渡段（圆环或直线）→用G40取消刀具半径补偿。6、编程时，如果刀具的半径补偿引入与取消的程序在程序段的主程序中（在加工凸台时必须这样）那么当调用子程序（加工轮廓程序）次数超过1次，在2次切削时会出现过切现象。六、固定循环指令固定循环指令功能一览表G指令钻削-Z方向孔底动作回退+Z方向用途G73间歇进给快速移动高速深孔往复排屑钻循环G74切削进给主轴：停止→正转切削进给反转攻左旋螺纹循环G76切削进给主轴定向停止→刀具移位快速移动精镗孔循环G80取消固定循环G81切削进给快速移动点钻、钻孔循环G82切削进给进给暂停数秒快速移动忽孔、镗阶梯孔循环G83间歇进给快速移动深孔往复排屑钻循环G84切削进给主轴：停止→正转切削进给正转攻右旋螺纹循环G85切削进给切削进给精镗孔循环G86切削进给主轴停止快速移动镗孔循环G87切削进给主轴正转快速移动反镗孔循环G88切削进给进给暂停数秒→主轴停转手动移动镗孔循环G89切削进给进给暂停数秒切削进给精镗阶梯孔循环固定循环指令通常的六个基本动作构成：1、动作1—X 、 Y轴定位（初始点）2、动作2—快速到达点R平面（准备切削的位置）3、动作3—孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。4、动作4—在孔底的动作。如暂停、主轴的停止、刀具的移位等。5、动作5—返回R平面。6、动作6—快速返回到初始点。

加工中心发那科系统维修作业注意事项

加工中心选配的发那科系统，在维修作业有关的警告和注意时的问题。关于警告方面： 1、在拆下加工中心盖板的状态下确认加工中心的运转情况时 （1）衣服可能会被卷入主轴等中，导致操作者受伤。请在衣服不会被卷入主轴中的离开加工中心足够远的位置确认加工中心的运转情况。 （2）请在不进行实际加工的空运行状态下运转。因迫不得已而进行实际加工时，会由于加工中心的错误操作而引起工件夹具脱落，刀具的刀尖破损并分散的情况，从而引起操作者的受伤。 2、打开强电盘的门进行确认作业时 （1）强电盘上具有高压部分（标有标记的部分）。触摸高电压部分由可能导致触电。请在确认高电压部分已经盖上盖板之后再进行作业。另外，在进行高电压部分的确认时，直接触摸端子将会导致触电。 （2）强电盘内有各类单元的角等突起物。突起物可能会导致作业人员受伤，作业时要引起注意。 3、加工中心使用，在实际加工工件时，不能以上来就运转加工中心，要充分确认加工中心的动作状态；确认项目包括：使用单程序段、进给速度倍率、加工中心锁住等功能或没有安装刀具和工件时的空载运转。如果不能肯定加工中心运转正常，会因为加工中心预想不到的运转而损坏工件或加工中心，或导致操作者受伤。 4、加工中心运转之前应认真检查是否已经正确输入希望输入的数据。使用不正确的数据运转加工中心，会因为加工中心预想不到的运转而损坏工件和加工中心，或导致操作者受伤。 5、要确保进给速度与打算进行的操作相适应。一般地讲，每台加工中心其******进给速度受到限制。根据运转内容的不同，******速度也不同，请依照加工中心说明书执行。如果加工中心运转的速度不正确，会给机床带来预想不到的负荷，从而损坏工件和机床，或导致操作者受伤。 6、档使用道具补偿功能时，请充分确认补偿方向和补偿量。使用不正确的数据运转加工中心，会因为加工中心预想不到的运转而损坏工件和加工中心，或导致操作者受伤。

台湾加工中心的刀具设定和测量

加工中心，选配的新代系统刀具的设定和刀具长度的测量刀具设定刀具设定程序：1.按主画面地下的功能键“执行加工画面”2.按“刀具设定”键3.利用换页键“page up/down”或者方向键“↑.↓.←.→.”，移动鼠标到欲改变数值的位置。4.键入“A”或“I”来选择输入型式为“绝对值”或“增量值”5.一般使用绝对值型式输入刀具半径补偿或刀具长度补偿。6.一般使用增量式输入刀具半径磨耗补偿或刀具长度磨耗补偿。7.（刀具半径补偿+刀具半径磨耗补偿）为实际G41/G42补偿量8.（刀具长度补偿+刀具长度磨耗补偿）为实际G43/G44补偿量 具长度测量（G43/G44/G49）:程序：1.使用手动操作移动参考刀具直到接触机器中的特定位置。2.按主画面底下的功能键“机台设定”清楚相关坐标为零。3.按主画面底下功能键“执行加工”接着按“刀具设定”到此画面。4.使用手动操作移动刀具直到接触机器中的之前相同的特定位置量测，参考刀具与刀具量测出来的差值被显示在相对坐标上。5.移动游标到欲改补偿量的刀具编号（游标也能以相同的方法设定刀具的补偿量）      以上是加工中心在选配新代系统，有关刀具的问题。

山东海特数控机床恭祝广大新老客户2013元旦快乐!

山东海特精工机床恭祝广大新老客户2014元旦快乐! 2013即将结束。山东海特精工机床，在此特别感情新老客户在过去的一年里，对我们的公司的支持与厚爱。取得了在加工中心行业中的领先地位。在缤纷的焰火和欢快的乐曲中，新的一年向我们走来。辞旧迎新之际，我们总是百感交集、思绪万千。在新的一年，我们有许许多多的事情要做，有许许多多的任务要去完成，我们将面临新的挑战和新的机遇。值此佳节之际，祝在坐的所有员工及新老客户，新年快乐！万事如意！阖家幸福！ 在2013这一年里，公司的生产的加工中心，850加工中心，1060加工中心，CNC加工中心，立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心，硬轨加工中心，线轨加工中心，精工铣加工中心，取得了前所未有的销量。公司的增增日上，离不开我们的一直关注和支持我们的客户。我们即将告别2013，迎接2014，各家公司也是为2014的扩大生产，提升产品质量在不断提升技术与工艺，我们海特精工也成为许多商家的******，在这里，也要感谢新老客户对瑞新激光设备的一如既往的支持，让我们给即将过去的2013，交一份满意的答卷。 再次感谢大家这一年对山东海特精工机床的支持和厚爱，让我们一起微笑着告别2013，满怀热情的迎接2014.愿大家在新的一年里，身体健康，工作顺利，平安幸福。

加工中心在其他二维表面结构加工中心加工工艺 - 加工中心

加工中心在其他二维表面结构加工中心加工工艺，简单叙述，希望对大家有帮助。 工件平面部分及两小孔已经加工到尺寸，曲面轮廓经粗铣，留加工余量为2mm,现要 求用加工中心精铣曲面轮廓。零件外形为不同半径的圆弧和直线组成的曲线轮廓，尺寸无精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情况下一次铣削即可。确定铣削方案。根据图样的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立铣刀铣削加工。确定工件装夹方式用工件的一面两孔定位，螺钉从两孔插过，用螺母把工件夹紧。也可把工件通过平行垫 铁装在工作台上，以两孔连线找正在机床上的y轴方向，以邦0孔找正零点，螺钉从两孔 插过把工件夹紧在工作台上。选择刀具工件轮廓最小凹圆弧半径K10，所以采用匁6高速钢立铣刀。选择加工中心选用XH714型立式加工中心。工艺处理工件坐标系原点：凸轮设计基准在T件妇0孔中心，所以工件原点设在衫0轴线与 工件上表面交点处。切削用量：主轴转速S为lOOOr/min,进给速度•为60mm/min。确定工件加工方式及走刀路线：由工件编程原点、坐标轴方向及图样尺寸进行数据 转换，或采用CAD图形软件，通过绘制图样，查询所需坐标点。利用刀具半径补偿，设引 人引出线，沿B点切线方向切人切出。采用顺铣（G41左刀补）方式，顺时针方向走刀进 行切削。数值处理确定编程数据点如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。主要采用的XH714型立式加工中心。

数控加工中心串行编码器通讯错误报警解决方法 - 加工中心

精工加工中心串行编码器通讯错误报警一、精工加工中心串行编码器通讯错误报警（LED显示5，系统的PMM画面显示300/301/302报警）故障原因：单元检测到电机编码器断线或通讯不良。解决办法：1． 检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。 2． 如果反馈线正常，更换精工加工中心伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。二、精工加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）故障原因：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。解决办法：1． 关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。2． 如果重新精工加工中心开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。3． 如果系统的PMM是308报警，可能是干扰引起，关机再开。伺服放大器过热（LED显示3，系统的PMM画面显示306报警） 故障原因：伺服放大器的热保护断开。解决办法：1． 关机一段时间后，再开机，如果没有报警产生，则可能机械负载太大，或伺服电机故障，检修机械或更换伺服电机。2． 如果还有报警，检查IPM模块的散热器上的热保护开关是否断开。3． 更换伺服放大器。LED显示11，精工加工中心系统的PMM显示319报警故障原因：当伺服电机是绝对编码器，电机在第一次通电时没有旋转超过一转以上。一般发生在更换过伺服放大器，电机，编码器或动过反馈线。解决办法：1． 在精工加工中心开机的情况下想办法使电机旋转超过1转，由于机床设计时，基本都有解决此问题的操作方法。2． 如果不能排除，按以下方法处理：如果传动部分没有制动装置，将急停按下，用手盘动刀盘或该轴，使此电机旋转超过1转，精工加工中心关机再开，报警消失。如果有制动装置，应先使制动装置松开，制动装置不在电机上可将电机拆下，操作完后再安装上即可。