简单精工机床线规、丝杠发热问题的解决方法 加工中心使用中线规、丝杠的发热。其实只要我们平时积累一些使用维修常识就可以简单避免温度误差的不平衡。 加工中心出现发生热变形的问题，需散热和冷却来操控温升，以削减热源的影响，比方在机床的发热部位进行强行冷却。当前关于多坐标轴的高精度线轨精工车床，因为它在几个方向上都有需求很高的精度，因而很难选用抵偿的办法来削减热变形的影响。 精工机床加工中心在使用中发生热变形的首要缘由是热源及机床各有些的温差。热源通常包含加工中的切削热、运动副的冲突热和动力源的发热以及辐射与周围环境等其它外界热源等。此外，机床零件的资料、构造、形状和尺度的不共同也是发生热变形的重要因素。另外除了选用强行冷却之外，也能够在精工机床线轨采取低温和加热的办法，使机床各点的温度趋于共同，这样能够保持温度场的均匀，削减因为温差形成的翘曲变形，比方某些较大型的线轨精工机床设有加热设备，在加工之前经过缩短机床的预热时刻，以提高机床的实际生产率。
1. NX/Unigraphics UGUnigraphics(UG)是美国EDS公司发布的CAD/CAE/cam一体化软件。广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等领域。国内外已有许多科研院所和厂家选择了UG作为企业的CAD/CAM系统。UG可运行于Windows NT平台，无论装配图还是零件图设计，都从三维实体造型开始，可视化程度很高。三维实体生成后，可自动生成二维视图，如三视图、轴侧图、剖视图等。其三维CAD是参数化的，一个零件尺寸修改，可致使相关零件的变化。该软件还具有人机交互方式下的有限元解算程序，可以进行应变、应力及位移分析。UG的CAM模块提供了一种产生精确刀具路径的方法，该模块允许用户通过观察刀具运动来图形化地编辑刀轨，如延伸、修剪等，其所带的后处理程序支持多种精工机床。UG具有多种图形文件接口，可用于复杂形体的造型设计，特别适合大型企业和研究所使用。2.Pro/ENGINEERPro/ENGINEER是美国参数技术公司(PTC)开发的CAD/CAM软件，在我国也有较多用户。它采用面向对象的统一数据库和全参数化造型技术，为三维实体造型提供了一个优良的平台。其工业设计方案可以直接读取内部的零件和装配文件，当原始造型被修改后，具有自动更新的功能。其MOLDESIGN模块用于建立几何外形，产生模具的模芯和腔体，产生精加工零件和完善的模具装配文件。新近发布的20.0版本，提供******加工路径控制和智能化加工路径创建，允许NC编程人员控制整体的加工路径直到最细节的部分。该软件还支持高速加工和多轴加工，带有多种图形文件接口。3.CATIACATIA最早是由法国达索飞机公司研制的，目前属于IBM公司，是一个高档CAD/CAM/CAE系统，广泛用于航空、汽车等领域。它采用特征造型和参数化造型技术，允许自动指定或由用户指定参数化设计、几何或功能化约束的变量式设计。根据其提供的3D线架，用户可以精确地建立、修改与分析3D几何模型。其曲面造型功能包含了高级曲面设计和自由外形设计，用于处理复杂的曲线和曲面定义，并有许多自动化功能，包括分析工具，加速了曲面设计过程。CATIA提供的装配设计模块可以建立并管理基于3D的零件和约束的机械装配件，自动地对零件间的连接进行定义，便于对运动机构进行早期分析，大大加速了装配件的设计，后续应用则可利用此模型进行进一步的设计、分析和制造。CATIA具有一个NC工艺数据库，存有刀具、刀具组件、材料和切削状态等信息，可自动计算加工时间，并对刀具路径进行重放和验证，用户可通过图形化显示来检查和修改刀具轨迹。该软件的后处理程序支持铣床、车床和多轴加工。4.Master CAM 由于价格便宜，Master CAM是一种应用广泛的中低档CAD/CAM软件，由美国CNC Software公司开发，V5.0以上运行于Windows或Windows NT。该软件三维造型功能稍差，但操作简便实用，容易学习。新的加工任选项使用户具有更大的灵活性，如多曲面径向切削和将刀具轨迹投影到数量不限的曲面上等功能。这个软件还包括新的C轴编程功能，可顺利将铣削和车削结合。其它功能，如直径和端面切削、自动C轴横向钻孔、自动切削与刀具平面设定等，有助于高效的零件生产。其后处理程序支持铣削、车削、线切割、激光加工以及多轴加工。另外，Master CAM提供多种图形文件接口，如SAT、IGES、VDA、DXF、CADL以及STL等。（信息来源：http://www.diangon.com）5. Cimatron是Cimatron Technologies公司开发的，可运行于DOS、Windows或NT，是早期的微机CAD/CAM软件。其CAD部分支持复杂曲线和复杂曲面造型设计，在中小型模具制造业有较大的市场。在确定工序所用的刀具后，其NC模块能够检查出应在何处保留材料不加工，对零件上符合一定几何或技术规则的区域进行加工。通过保存技术样板，可以指示系统如何进行切削，可以重新应用于其它加工件，即所谓基于知识的加工。该软件能够对含有实体和曲面的混合模型 进行加工。它还具有IGES、DXF、STA、CADL等多种图形文件接口。6.Delcam plc是位于英国Birmingham,是伦敦股票交易所上市公司。Delcam软件的研发起源于世界著名学府剑桥大学，Delcam软件系列横跨产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与雕刻加工、质量检测和协同合作管理等应用领域。Delcam CAD/CAM系列软件被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造等行业。主要软件有 PowerSHAPE用于三维造型， PowerMILL用于2~5轴精工加工，FeatureCAM基于特征知识的CAM系统，ArtCAM用于艺术浮雕和珠宝设计，CopyCAD用于逆向工程，Exchange用于数据转换服务，支持通用数据格式和专用数据格式。7.CAXA是我国北京北航海尔软件有限公司的品牌产品。CAXA开发的软件包括CAD/CAM/CAPP/BOM等设计制造软件和PLM/PDM/MES等管理软件，这系列软件包括了设计、工艺、制造和管理等解决方案。数据接口强大，接受各种CAD模型，可与各种主流CAD软件进行双向通畅的数据交流，保证企业与合作伙伴跨平台、跨地域协同工作；软件标准数据接口：IGES，STEP，STL，VRML，直接接口：DXF，DWG，SAT，Parasolid，Pro/E，CATIA，提供复杂形状的曲面实体混合造型功能，提供基于实体的特征造型、自由曲面造型、以及实体和曲面混合造型功能，可实现对任意复杂形状零件的造型设计。提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并提供了测量数据造型、加工代码反读等功能。提供了两轴到五轴的精工加工解决方案。
机床故障1：当精工加工中心机床的系统工作一天之内或数天就出现一次414、424报警，我们关机后再行开机，可以消除，查后诊断720#6=1，721#6=1分析精工加工中心出现这种故障的原因：1.可能是伺服低电压出现了报警，所以我们要检查一下电机，并且要看一下伺服控制单元是不是处于一个正常的工作状态下。解决方法：由于机床工作电压的外接开关有时缺相而引起，更换其开关。机床故障2：加工中心的显示器屏幕上显示416 报警故障原因：先查看一下电机反馈信号是不是出现了断线报警解决方法：如果出现了断线报要分清楚是硬件断线报警，还是软件断线出现的报警，因为处理的办法是不一样，这两种情况下，如果是硬件断线报警，我们建议您想办法更换一下电机编码器或者是电缆；如果是软断线报警的话，则需要把参数进行更改一下就可以了。机床故障3：精工加工中心执行刚性攻丝时，看到出现了430 报警，主轴控制系统用的是A06B-6064-H002原因：我们来分析一下原因，如果是执行刚性攻丝时，需要检查一下，查清是不是系统参数的问题，又或者是主轴系统硬件、光缆都没什么问题。解决方法：我们可以调整一下主轴系统参数F31，由0→1。机床故障4：精工车床的主轴采用高分辨率磁性传感器，在刚性攻丝时，如果出现报警430 分析原因：这种情况极有可能是高分辨率磁性传感器的反馈信号不太正常。解决方法：1. 我们可以用示波器测量高分辨率磁性传感器的反馈信号,并且可以调整到所要求的幅值。第二点是，千万记住，不要把磁性传感器的磁鼓装反了，那就麻烦大了。机床故障5：如果我们发现加工中心的434 报警诊断720#5=1出现434报警的原因：应该是过载报警。解决方法：1.看看是不是伺服控制板出现了故障。2.查看完伺服控制板没有问题后，还要查看伺服控制单元是不是出现了问题。3.最后我们要看看Z轴电机的抱闸有没有打开。
目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成多面的异型加工。五轴加工中心是国际*********的专门应用于非金属以及有色金属材料加工的专业五轴设备,它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工.目前,无论是军工企业,还是民营企业都在使用五轴设备来加工.英文,五轴可以加工出各种复杂的工件,让加工流程以及复杂程度简单化,降低了企业的生产成本。五轴加工中心有A轴、C轴和XYZ五个轴,A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等,复杂的工件就得以完成加工。五轴加工中心的应用让不可能变成了可能.它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体,使得各种复杂工件加工变得简单,即实现了我们的需要,又降低了企业的生产成本,给企业创造了巨大的商机与利益。五轴加工中心未来的发展现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备,它加工范围广,使用量大.近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展.新型的五轴加工中心,可用于航空、航天零件加工;有专门用于模具加工的高性能加工中心,集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心,生产效率高且具备柔性化。
测量端万用表测量方法 正常值 测量端万用表测量方法正常值 C-E 正端接C 几百欧 C-B 负端接C ∞ 负端接C ∞ B-E 正端接B 几百欧 C-B 正端接C 几百欧 负端接B ∞ 为确定故障原因，又对驱动器控制板上的晶体管驱动回路进行了进一步的检查。检查方法如下：#p#分页标题#e# 1)取下直流母线熔断器F7，合上交流电源，输入旋转指令。 2)通过驱动器的连接插座CN6、CN7，测定8个晶体管(型号为ETl91)的基极B与发射极E间的控制电压，并根据CN6、CN7插脚与各晶体管管脚的对应关系逐一检查(以发射极为参考，测量B-E正常值一般在2V左右)。检查发现1C~lB之间电压为0V，证明C~B极击穿，同时发现二极管D27也被击穿。表7-26 CN6的引脚1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 125C 5B 5E 6C 6B 6E 7C 7B 7E 8C 8B 8E 表7-27 CN7的引脚1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1C 1B 1E 2C 2B 2E 3C 3B 3E 4C 4B 4E 在更换上述部件后，再次起动主轴驱动器，显示报警成为AL-19。根据本章前述，驱动器AL-19报警为U相电流检测电路过流报警。 为了进一步检查AL-19报警的原因，维修时对控制回路的电源进行了检查。 检查驱动器电源测试端子，交流输入电源正常；直流输出+24V、+15V、+5V均正常，但-15V电压为“0”。进一步检查电源回路，发现集成稳压器(型号：7915)损坏。更换7915后，-15V输出电压正常，主轴AL-19报警消除，机床恢复正常。
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家制造业的水平，在国内外都受到高度重视。 与普通精工机床相比，它具有以下几个突出特点：1.精度高 所有的加工中心尺寸、可以数字控制、 2、全封闭防护 所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。 3、工序集中，加工连续进行 加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。 4、使用多把刀具，刀具自动交换 加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。 5、使用多个工作台，工作台自动交换 加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 6、功能强大，趋向复合加工 加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。 7、高自动化、高精度、高效率 加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。 8、高投入 由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。9、在适当的条件下才能发挥******效益 即在使用过程中要发挥加工中心之所长，才能充分体现效益，这一点对加工中心的合理使用至关重要。
加工中心为什么会出项振纹及相对应的解决办法1、加工中心系统驱动器的刚性不匹配。2、工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件形状的原因、由无法使用合理的压装夹具进行充沛的固定。3、加工中心刀片的刀尖形状刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导致切削抗力也不同。4、外部原因的刚性，包含刀柄、镗杆、镗头以及中间衔接部分的刚性。因为是悬臂加工，特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，外部原因的刚性尤为重要。5、外部原因的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部因素产生的质量不平衡，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致振纹的发生。特别是在高速加工时东西的动平衡所产生影响很大。6、切削参数的选择包含切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。7、机器的主轴体系等机器主轴本身的刚性、轴承及齿轮的功能以及主轴和刀柄之间的衔接刚性。8、加工中心导轨线规滑块松动了
国产激光干涉仪了 型号SJ6000品种 激光干涉仪测量范围40M最近工作距离0（mm）用途机床校准，水平面，垂直度测量SJ6000激光干涉仪产品具有测量精度高、测量速度快、最高测速下分辨率高、测量范围大等优点。通过与不同的光学组件结合，可以实现对直线度、垂直度、角度、平面度、平行度等多种几何精度的测量。在相关软件的配合下，还可以对精工机床进行动态性能检测，可以进行机床振动测试与分析，滚珠丝杆的动态特性分析，驱动系统的响应特性分析，导轨的动态特性分析等，具有极高的精度和效率，为机床误差修正提供依据。1. 静态测量SJ6000激光干涉仪的系统具有模块化结构，可根据具体测量需求选择不同组件。SJ6000基本线性测量配置：SJ6000全套系统：线性测量构建要进行线性测量，需使用随附的两个外加螺丝将其中的一个线性反射镜安装在分光镜上，这个组合装置就是“线性干涉镜”。线性干涉镜放置在激光头和线性反射镜之间的光路上，用它的反射光线形成激光光束的参考光路，另一束光入射到线性反射镜，通过线性反射镜的线性位移来实现线性测量。如下图所示激光干涉仪可用于精密机床、三坐标的定位精度、重复定位精度、微量位移精度的测量。测量时在工作部件运动过程中自动采集并及时处理数据。SJ6000软件内置10项常用机床检验标准，自动采集完数据后根据所选标准自动计算出所需误差数据，为机床、三坐标的误差修正提供依据。利用激光干涉仪对位移传感器检定成为发展趋势，其特点是反应速度快、测量精度高。准直平台/倾斜工作台的测量由于角度镜组的不同安装方式，其测量结果代表不同方向的角度值。您可以结合实际需要进行安装、测量。在直线度测量过程中，可以由直线度干涉镜或者直线度反射镜运动所产生相对于运动轴的横向移动来进行测量，一般尽可能的采用直线度干涉镜相对于直线度反射的运动，这样操作有利于提高测量的准确性和精度。直线度测量可以对水平面和垂直面进行测量，这取决于直线度干涉镜和反射镜安装的方法。1.1. 技术指标 系统性能²测量方式：单频²稳频精度：0.05ppm²动态采集频率：50 kHz²预热时间：5-10分钟²工作温度范围：0~38℃²环境温度范围：0~38℃，环境湿度：0~95%²存储温度范围：-20℃~70℃ 环境补偿示值误差²空气温度传感器：±0.2℃ (0-40℃)，分辨率0.01℃²材料温度传感器：±0.1℃ (0-40℃)，分辨率0.01℃²空气湿度传感器：±6% (0-95%)²大气压力传感器：±0.1kPa 线性测量²测量距离：0-40m²测量精度：0.5ppm (0-38℃)²测量分辨率：1nm²测量******速度：3m/sec 角度测量²轴向量程：0-15m²测量范围：±10°²测量精度：±（0.1+0.2%R+0.02M）″（R为显示值，单位：″；M为测量距离，单位：m）²测量分辨率：0.1″ 平面度测量²轴向量程：0-15 m²测量范围：±1.5 mm²测量精度：±（0.6%R+0.02 M2）μm（R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m）²基板尺寸：50mm、100mm、150mm测量分辨率：0.1μm 直线度测量²轴向量程：0.1-4.0 m²测量范围：±3.5 mm²测量精度：±（0.5+0.1%R +0.15M2）μm（R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m）²测量分辨率：0.01μm 垂直度测量²轴向量程：0.1-3.0 m测量范围：±3.5mm²测量精度：±（0.5+0.5%R+0.2M）″（R为显示值，单位：″；M为测量距离，单位：m）²测量分辨率：0.01μm/m 回转轴分度精度测量²角度测量范围：0-360°²精密转台角度增量：5°²精密转台分度精度：±1″²精密转台重复性：0.2″1.2. 尺寸重量与供电² 便携箱尺寸：560×360×250（基础系统），560×460×270（完整系统）² 基本重量(含三脚架，包装)：15Kg² 供电电源：110~265VAC 系统组件：1) SJ6000主机：1台 2) 环境补偿单元：1台 3) 光学镜组： 线性测量光学镜组：1套（标准配置） 小型线性光学镜组：1套（选配） 小角度测量光学镜组：1套（选配） 直线度测量光学镜组：1套（选配） 垂直度测量光学镜组：1套（选配） 平面度测量辅助附件：1套（选配） 回转轴测量精密转台：1套（选配） 4) 测量软件：1套 5) 便携式笔记本电脑：1台 6) 便携式仪器配件箱：1个 7) 通用三脚架：1个 8) 云台附件：1套 9) 磁性表座：2套 10) 产品使用说明书：1套 11) 产品合格证、保修卡：1套 12) 免费保修：1年 13) 校准证书（选配）激光频率校准证书： 1）由深圳市计量质量检测研究院出具； 2）由其它机构出具。环境补偿单元校准证书： 1）由深圳市计量质量检测研究院出具； 2）由其它机构出具。线性位移校准证书： 1）由中国计量院出具； 2）由其它机构出具。直线度校准证书： 1）由中国计量院出具； 2）由其它机构出具。小角度校准证书： 1）由中国计量院出具； 2）由其它机构出具。 14) 夏、冬实验室工作服各1件（选配）
速度和精度的关系 M70B系统有以下几种加工模式， 一种是 G64模态，特点是粗略定位，F速度严格按照指定的F值走，不会减速。而路径会跟程序有所不同。（参数1125设1，可以看实际的F速度) 一种是 G61模态，特点是精确定位，F速度会跟程序有所不同，遇到拐角、园弧会减速。但路径是严格按照程序指定的走。 还有一种是G61.1 模态，特点是即可粗略定位（参数8019 设小一点，比如10 ；参数 8021 设 0），也可精确定位（参数8019 设大一点，比如90；参数 8021 设0）注意精确定位时遇到拐角、圆弧会自动减速，减速多少由 8019 的大小来决定。 M70A系统除了以上几种模式外，还有G05 P10000模式，此模式基本和G61.1概念类似，但是更加适合做微小线段所组成的三维造型。 几种模态的使用方法: G64模态---加工程序中指定G64,或者参数1148设0,断电重起 G61模态---加工程序中指定G61 G61.1模态--加工程序中指定G61.1,或者参数1148设1,断电重起#p#分页标题#e# G05 P10000模态--切削开始时指定G05 P10000,然后切削结束时指定G05 P0。注意G05 P10000和G05 P0之间只能有G01 G02 G03模态，具体请看说明书。 总结---三菱系统走程序时，速度和精度不可兼得，必须放弃其一，如果客户要求又要速度快，又要精度高，那么只能用G61.1或者G05 P10000 模态，然后凑8019的数据。 一点小经验--参数1125设1,然后走一遍程序,看显示的F值是否是编程时指定的F数据,如果是,那么说明实际路径可能会和程序设计的会有偏差, 如果不是,那么说明实际路径应该基本符合程序的设计。
1主轴装偏了 2皮带响 把主轴反转4.5分钟后在正转有明显降低一般是皮带的事 3也有主轴坏 用手旋转主轴当感觉有异样就是主轴坏了 编码器报警（关机重启后还有报警）编码器报警可能原因：1机械问题。 2控制器伺服线有接触不良或断线。3驱动器到马达的动力线接触不好或者断线。4马达编码器进油。5编码器回授线松脱或断掉。6局部干扰。