1）．首先将I/O CHANNEL设为4，参数138#7设为1（存储卡DNC加工有效）。 2）．将加工程序拷贝到存储卡中（可以一次拷贝多个程序）。 3）．选择【RMT】方式，程序画面，按右键扩展，找到【列表】，再按【操作】，进入以下菜单界面： 按【设备选择】、选择【存储卡】，出现以下操作画面： 选择需要加工的程序号，按【DNC设定】。 4）．按机床操作面板上的循环启动按钮，就可以执行DNC加工了。
在加工中心上，其主轴转速较普通机床的主轴转速高1～2倍，某些特殊用途的精工机床、加工中心主轴转速高达数万转，因此精工机床用刀具的强度与耐用度至关重要。目前涂层刀具与立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。一般来说，精工机床用刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀具材料抗脆性好，有良好的断屑性能和可调易更换等特点。例如，在精工机床上进行铣削加工时选择刀具要注意如下要点：平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀痕不影响精切走刀精度。因此加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些，反之，选大些。精加工时铣刀直径要选大些，最好能包容加工面的整个宽度。 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了轴向进给时易于吃刀，要采用端齿特殊刃磨的铣刀，如图a所示。为了减少振动，可采用图b所示的非等距三齿或四齿铣刀。为了加强铣刀强度，应加大锥形刀心，变化槽深。 为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边。 铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。①刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径ρ，一般取R=(O.8～0.9)ρ。②零件的加工高度H≤(1／4～1／6)R保证刀具有足够的刚度。 精工加工曲面和变斜角轮廓外形时常用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等，加工曲面时球头刀的应用最普遍。但是越接近球头刀的底部，切削条件就越差，因此近来有用环形刀(包括平底刀)代替球头刀的趋势。鼓形刀和锥形刀都可用来加工变斜角零件，这是单件或小批量生产中取代四坐标或五坐标机床的一种变通措施。鼓形刀的刃口纵剖面磨成圆弧R1，加工中控制刀具的上下位置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角值。圆弧半径R1越小，刀具所能适应的斜角范围就越广，但是行切得到的工件表面质量就越差。鼓形刀的缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适应于加工内缘表面。锥形刀的情况相反，刃磨容易，切削条件好，加工效率高，工件表面质量也较好，但是加工变斜角零件的灵活性小。当工件的斜角变化范围大时需要中途分阶段换刀，留下的金属残痕多，增大了手工锉修量。
链式排屑机和刮板式排屑机使用的领域不一样，各有各自的特点，链板排屑机适用于车床、加工中心等加工中产生的团屑、碎屑。链式排屑机使用在机床的单机配套较多。刮板排屑机使用的较少，细小的碎屑也可以用，不过最实用的还是颗粒状的杂质分离。另外刮板排屑机还可以配套集中过滤系统，例如几十台磨床磨削液的过滤分离，诚博机械科技系列的乳化液过滤系统。 链板排屑机产品说明：本装置采用链条拖动将切屑沿排屑机底部刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑，输送流量较大。机器流线造型，美观大方，排屑顺畅，体积小、效能高运输平稳，安全可靠、噪声小，具有过载保护功能.节距有31.75mm、50.8mm可供选择。 产品特点： 1、可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。 2、输送效率高，输送速度选择范围大； 3、链板宽度多样化。 4、流线造型，美观大方，排屑顺畅。 5、具有过载保护功能。 6、产品系列化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、维修容易。 适用： 广泛应用于精工机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。 刮板排屑机介绍： 应用领域：广泛应用于输送螺帽、螺丝等散件，冲压件及余料，切屑，热处理等。可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。 可细分为链板排屑机，刮板排屑机，螺旋排屑机，磁性板式排屑机等。 刮板排屑机主要特点：刮板排屑机按采用链条形式分为滚子输送链，模锻可拆链两种。其中滚子输送链按节距区别有31.75，50.8，模锻可拆链节距为76.6。刮板排屑机适用于输送块状粉碎或粉状切屑，非常不适合含有纤维状长条型切屑的输送，否则会引起切屑缠绕链条、刮板排屑机在从水箱中刮排切屑时，可选加时间继电器使减速电机间断工作以便控水，可在刮板排屑机底层选加磁铁以加速铁屑沉淀，还可选加制冷机控制冷却液温度。由于刮板排屑机本身结构限制，需防止在清扫机床时大量切屑进入排屑机，使排屑机上下刮板和大量切屑混杂在一起引起故障。模锻可拆链刮板排屑机特别适用于机加车间碎屑或粉状屑的集中排放处理。模锻可拆链具有一定自由度，不易卡住，且安装方便，在国外被广泛应用。
不锈钢材料应用广泛，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题! 不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在可转位铣刀刀刃上，使切削条件恶化;逆铣时，刀刃先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃易崩刃和磨损。 铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类可转位铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 铣削加工不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。 用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。精工刀具其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。 采用喷雾冷却法效果最为显着，可提高铣刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。 铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。
故障现象：一台配套FANUC 6系统的立式加工中心，主轴在低速时(低于120r/min)时，S指令无效，主轴固定以120r/min转速运转。 分析与处理过程：由于主轴在低速时固定以120r/min转速运转，可能的原因是主轴驱动器有120r/min的转速模拟量输入，或是主轴驱动器控制电路存在不良。 为了判定故障原因，检查CNC内部S代码信号状态，发现它与S指令值一一对应；但测量主轴驱动器的数摸转换输出(测量端CH2)，发现即使是在S为0时，D/A转换器虽然无数字输入信号，但其输出仍然有0.5V左右的电压。 由于本机床的最高转速为2250 r/min，对照表7-28可以看出，当D/A转换器输出0.5V左右时，电动机转速应在120r/min左右，因此可以判定故障原因是D/A转换器(型号：DAC80)损坏引起的。 更换同型号的集成电路后，机床恢复正常。
为了更安全稳定的使用海特的CNC加工中心系列产品、在安装时必须实行CNC加工中心强电盘的接地。在链接加工中心及CNC通讯受到外来强电破坏、接地后的危害性降到最低。接地的目的是机床外壳与大地间用电线连接、在漏电的情况下事外壳的电位于大地的电位相同而防止触电。机械强电盘接地可以防止静电强电磁波对精工系统的侵入是您的精工系统更加稳定。接地方法：100Ω以下， 张力在 0.39k 以上的金属线或是直径在 1.6mm 以上的软铜线 300V 以下机器的铁架子，金属外壳，金属管等 另外为了维持长期的稳定接地，请采用具有防腐蚀性效果的导电性混凝土， ⒊机床强电盘的接地 尽可能的使每台机床独立的进行接地。在使用稳压器的时候请将稳压器也独立地进行接地。 稳压器机床主体强电盘机床主体强电盘回路切断器回路 关于PC 电 漏 的思考（参考用） 在通常情况下 PC 电源输入回路中内置浪涌吸收器。浪涌吸收器在通常情况下作为消除干扰用，因其 AC 线与金属框体之间有电容。 所以，如果 PC 在没有接地的情况下供给交流电源的话，因为电容有漏电流，金属框体会出现大约是输入电流一半的对地电流（漏电流） 。当输入电流为 AC220V 时漏电流大约为AC110V。在通常情况下因为 PC 的金属框体与 SG相连接， RS232C 通讯线插头的 SG点也会出现漏电压。 这个漏电压因为是由于 PC 电源一次侧的电容引起的，所以就算是将 PC 的电源切断，只要将电源电缆插入插座它就会发生。 同样道理，监视用的显示装置在没有接地的情况下也会出现漏电流。就算是拔掉 PC 的电源电缆，只要监视用显示装置的电源电缆没有拔下来，视频信号经由电缆，PC 就会发生漏电。 在发生漏电的情况下将 RS232C 电缆与 CNC 相连接时，CNC 侧通信用 IC 因为过电压有遭受破坏的危险。 实施对策为（1）或者（2） ，或使 PC 的金属框体与大地同电位，即可防止漏电压的出现。
真空吸盘抓取物品的优点：真空吸盘适用于各种场合的真空机械手利用真空机械手可以在自动化技术中完成许多任务，在那些工作节拍极高的装配生产线中，并且利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法。 真空吸盘是真空设备执行器之一,吸盘材料采用橡胶制造,具有较大的扯断力,因而广泛应用于各种真空吸持设备上,如精工机床、加工中心、上料、建筑、造纸工业及印刷、玻璃等行业,实现吸持与搬送玻璃、纸张等薄而轻的物品的任务。 天友生产的真空吸盘在抓取物品时的优点有：(1)容易起吊 由于真空吊具的操作是在上面的，这样抓取、放下、释放就变得比较容易了。这也是使用真空吊具来抓取东西的主要优点之一。(2)经济性 真空吊具的使用可以减少仓储区的雇员。吸取和释放仅用一个人就可以完成：行车操作员。无论如何，减少从事艰苦和危险工作的工人是可能的，也是必需的。由于真空装置的抓取是非常快的，所以成本的节约存在于速度之中。我们的真空抓取系统不会在产品上留下痕迹，因此可以抓取需要小心处理的材料。(3)安全 吊具的真空通常来自蓄能器。在万一真空泵断电的情况下能量储备可以保持负载几个小时。(4)操作速度快 真空能量存储在真空蓄能器里，在一秒钟之内它可以被传送到吸盘，瞬间吸取;在两秒钟之内吸盘里的真空可以返回到一个大气压，瞬间释放。 真空度是可控的。传感器可以显示出系统万一泄漏的情况和负载被释放的情况。只要吸盘里有适当的真空存在负载就不会坠落。只是一个物理法则。 真空吸盘在抓取平面物品的过程中，真空起重设备比其它起重设备有明显的优势。其高质量的工作效率可以和磁吸式起重设备相媲美。 真空吸盘市场上常见的情况一样，尽管被吸取工件及其表面质量状况对真空吸盘的工作影响不大，但是那些具有平正、光滑表面的工件自然还是真空吸盘******的工作对象。
北京 KND系统： 排刀：将刀库回到“1号”刀杯，“诊断”---“PC参数”---“刀库TL‘里数据改为一一对应；在”D数据“里--D7位刀库总刀数，D18-D27的数据都改为0（改不了的可以不改）后，在”录入“模式下，执行”T1’,断电重启。调试刀库需要移动Z轴时，只有在手轮模式下可以移动。台湾新代系统排刀：将刀库转到“1号”刀杯，拍下急停’，在‘回零’模式下，同时按住‘刀盘正传’和‘刀盘反转’按键。此时，系统会显示“刀号复 归完成。调试刀库需要移动Z轴时，将参数#3108改为1，可以手轮移动Z轴。调试完成后，必须将参数#3108改为0日本发那科系统FANUC: 排刀：将刀库转到“1号”刀杯，拍下急停，在回零模式下，同时按住’排屑器正转和排屑器反转按键，此时，操作面板上会显示“0100”调试刀库需要移动Z轴时，将K参数K2.1和K2.6改为1，可以手轮移动Z轴。调试完成后，必须将K参数K2.1和K2.6改为0 日本三菱系统MITSUBISHI：排刀：将刀库转到“1号”刀杯，在回零模式下，将PLC开关#31打开，此时，系统会显示‘请关闭31开关，刀库初始化已完成、、’然后将PLC开关#31关闭。调试刀库需要移动Z轴时 将诊断‘--’IF诊断‘---’单拍输入‘---’X210/0'输入，可以手轮移动Z轴。调试完成后，必须断电重启
如果是新机床可以先查看是否是水泵的连接线接错了。 报切削液马达报警时可以去配电柜去看一下接U41、V41、W41、的断路器有没有跳（黑色的弹起断路器断开，红色弹起黑色按下说明断路器接通），如果有跳把黑色的按下，去系统侧打开切削液马达（水泵），水泵继续工作没有跳，就没有问题，假如水泵一工作、或工作一段时间就又跳了，就不要在工作了。先用万用表去量一下水泵（U41、V41、W41、）上的电压有380V吗？没有380V就要往上查。如果断路器上面（L1、L2、L3）的电压够380V断路器下面（U41、V41、W41）不够380V断路器坏了需要更换断路器。断路器上下够380V可以逐步的往上排查直到总电源电压。如果总电源有问题就解决问题。电压没有问题，去查看水泵电机有没有问题，可以从别的地方接一个380V的电源接到水泵上来看一下水泵是否工作。也可以用（摇表测水泵电机的绝缘，380V的电机用500V摇表（用一只表笔夹住电机线圈的一个输入断，另一只夹住电机外壳，均速摇动摇表，此时指针所指的读数要大于电机的绝缘要求。如果指针在左边不动就是电机坏了。）
加工中心主轴响声机械方面的原因 1如果确定是机械问题，并且无驱动器报警。一般來說，应该是机床缺少润滑，静摩擦力太大。此时应该检查机械是不是有卡住及润滑系统是否良。 2控制器有警报发出，並且伴伴着驱动器报警。此时可能是床台卡死或者伺服系統有问题，如果关电重开问题依然存在很明显，无法动作，应更换伺服或者马达。如果是机械卡死，需要联系机械厂家支持、电器方面的原因：（可以把需要调换轴相开到原点位置）1如果是控制器到马达的发动电路有问题，先检查驱动器线和动力线。具体办法是把怀疑有问题轴相的驱动器线和动力线和其他没问题轴相的驱动器线和马达线对换，看警报会不会跑到別的轴相去，如果跑到別的轴相去了，确定是伺服线或动力线有问题，换掉即可。2如果是回授回路有问题，先把编码器线和动力线与其他没有问题轴向的编码器线和驱动器线对换，如果警报跑到兑换过的轴相去了，证明是编码器线或者动力线有问题。换掉即可。3如果编码器线和动力线都没有问题，就把发生警报轴相和其他好的轴相的驱动器线对换，如果警报跑到其他轴相，证明驱动器线有问题，换过即可。4 如果换掉所有的线，报警都没有转移可能是驱动器的问题。5如果以上问题都没问题，再就是怀疑介面和编码器漏油的问题，这个问题是靠经验判断，其实编码器漏油造成的指令丟失情況和轴卡和底座接触不好的情況有些相识；而接头接触问题关键是把接头都锁紧