本文介绍了高速加工中心切削各种有关技术的研究，并对高速加工中心切削技术的应用前景进行了展望
精工技术把机械 计算机 检查 自动化控制以及电子技术结合在一起 关于精工技术最高层面的内涵所体现的就是在于通过这些全部内容进行紧密的相结合以后所构建出的高新机电的一体化技术 精工技术相对于实现自动化的制造而言不仅是基础 也是其核心 更是组成现代集成制造的系统中的关键之一
一个精工系统除了能实现被控运动对象的精确定位以外，还必须实现被控对象以给定的速度沿着指定的路径运动。为了使机械平滑稳定的运动， 还需要对驱动电机的速度进行控制， 本论文先讨论了一般的逐点比较法插补算法， 然后建立了基本的直线和圆弧插补， 最后进行了误差分析， 并针对步进电机容易失步的问题， 引入了电机的速度控制算法。
近年来， 随着精工切割和等离子弧技术的发展，极大的促进和满足了工程机械制造业切割工序的技术改进， 钢结构生产行业内也是这样， 它的技术发展和综合效益使之展现出良好的增长发展态势 如等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的精细方向发展; 小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性; 大功率切割电源向闸管方向发展， 并采用一定的补偿措施以提高效率， 出现了水射流式大功率等离子电源， 新技术发展将进一步提高切割速度， 改善切割质量 目前来看，不仅国外厂商， 国内业界公司， 也已瞄准了这一发展趋势和机遇， 急起直追， 不断加大技术推广和研发的力度， 可以预见， 精工切割特别是等离子切割的技术提高将步伐加快， 有着广阔的发展空间
经过的精工技术对该厂的 C630 普通型车床改造后我们发现 本厂在承载客户订单进行外协产品零件的加工过程中 不仅效率大大提高 加工所用时间与原来相比缩短了一半 同时在加工的稳定度和精准度上都有了相应的改善 理论效果与实际操作结果同时证明 精工技术在对普通车床的改造过程中能将其原有机能发挥的更好 能够保障机械厂在不必耗费大量资金的基础上 同样实现对原有机械设备的升级改造 满足当下客户日益多样的需求
普通机床精工化改造具有重大的现实意义 也是必要的我国有大量的普通机床 这是问题 同时也是巨大的资源 普通机床精工化改造涉及多个学科领域 是一项非常复杂的系统工程 精工化改造要注意与实际情况相结合 因地制宜 以达到最好的效果
等离子切开的原理及与火焰切开的异同精工等离子切开于20 世纪50 年代在美国研制成功， 是集精工技能 等离子切开技能 电源技能于一体的机电一体化设备 它的根本工作原理的发现和开展， 得益于二战中美国飞机制造业的技能革新，从当前仍大量运用的火焰切开变革而来 作为热切开的二种首要方法有必要对二者的异同 特色做一对比， 才能对它们的运用更有对于和便于挑选， 为此， 应明白知道等离子切开的原理及与火焰切开的区别
精工专业的编程教学通常在多媒体机房进行, 教师利用多媒体课件讲解编程、 工艺等理论知识, 学生通过仿真软件来模拟编程轨迹和加工结果。近年来, 相关的多媒体课件和各种商品化的仿真软件开发了很多, 就内容而言, 基本上都偏重于精工技术的传授。然而, 从教学规律看, 练习和测评不仅是巩固所学知识, 而且是反馈教学效果的很好途径。苏州工业园区职业技术学院精密工程系从精工技术教学的实际出发, 将各章节的知识点编成习题, 开发了精工技术测评网页, 以此帮助学生掌握知识要点, 帮助教师了解教学效果。
数字控制(numerical control, NC)简称精工。它是一种借助数字化信息(数字、字符或其他符号)对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行程序控制的自动化方法。通常采用专门的计算机(或单片机)让机器设备按照生产厂家或使用者编写的程序来进行工作。 精工技术(numerical control technology)是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。