海天精工机床有限公司 海天精工博客

介绍下三轴数控铣削加工仿真系统的结构和功能演示(二)

2　 三轴精工铣削加工仿真系统的主要功能模块2 . 1　 数据预处理此模块主要用来实现 NC文件的数据读入。 精工加工刀轨仿真的关键就是从 NC文件中读取三轴联动加工信息。这些加工信息主要包括 G功能代码和尺寸字。本文根据三轴联动的实际特性 ,只对以下三组常用代码作相应的处理: G00～G O2; G17～G19; G90, G91。系统在读入 NC文件之后 ,需将NC文件数据转化为仿真所需的坐标点 ,并存储到链表中[ 1 ]。链表结构如下:

介绍下三轴数控铣削加工仿真系统的结构和功能演示

基于上述思想 ,开发出三轴精工铣削加工过程的几何仿真系统。下面以采用消失模铸造工艺生产的 4060型消防栓为例 ,说明该仿真系统的运行过程。 首先利用三维造型软件使用 ,在兼备两种算法优点的同时 ,也受到一些算法缺陷的影响。具体来说 ,因为加入了模拟退火的过程 ,在算法的执行时间上 ,遗传退火算法的执行时间介于遗传算法和模拟退火算法之间。但是在所得到的近似最优解方面 ,遗传退火算法没有受到遗传算法中局部收敛和“ 早熟 ” 问题的影响 ,在三种算法中 ,该算法得到的解是最优的。如何对算法进行进一步的改进 ,尽可能发挥两种算法各自的优势 ,将负面影响降低到最小 ,是下一步工作的主要方向。

介绍下三轴数控铣削加工仿真系统的结构和功能演示(一)

在精工加工之前验证加工代码的正确性 ,是精工加工过程中一个非常重要的环节。传统方法既费时又增加成本 ,而通过计算机软件可在虚拟环境下进行零件的加工模拟 ,则具有传统方法无可比拟的优势。因此 ,开发精工加工仿真系统是很有意义和实用价值的。本文所开发的仿真系统主要包括精工加工的刀轨仿真和干涉检测两方面。刀轨仿真可以直观、 快速地反映精工机床加工过程 ,而干涉检测可以防止刀具与工件之间发生干涉 ,这样可以在正式加工前发现加工代码中存在的错误并予以纠正 ,从而使在不需要真实加工环境下评价精工加工过程成为可能。

分析数控编程中的零件加工工艺及平面凸轮的加工

该凸轮零件加工过程中，涉及了坯料的选择 加工顺序的确定 机床选用 装夹方式的选择 刀具选用 走刀路线安排 切削参数的设定等工艺内容 工艺设计的好坏直接影响到加工的尺寸精度和表面粗糙度 加工时间的长短 材料和人工的耗费，甚至直接影响到加工的安全性 精工加工工艺分析与处理精工编程是前提和依据，没有符合实际的科学合理的精工加工工艺，就不可能有真正可行的精工加工程序

覆盖件模具型面数控加工CAPP研究及应用

对覆盖件模具型面的精工加工工艺进行详细分析。结合工艺优化和工艺经验，以大型加工软件PowerMILL 2012 为平台，开发了覆盖件模具型面精工加工CAPP工艺模板，规范了模具型面加工工艺参数及路线，提高了精工编程效率和 质量，实现了汽车覆盖件模具设计制造的一体化。实际应用证明，该CAPP工艺模板具有实用性和高效性。

数控车床加工中有3种补偿 - 加工中心

精工车床加工中有3种补偿　　 ☆刀具长度的补偿；　　 ☆刀具半径补偿；　　 ☆夹具补偿。　　这三种补偿根柢上能处置在加工中因刀具形状而发生的轨迹疑问。下面是三种补偿在通常加工编程中的运用。　　一、刀具长度补偿：　　 1．加工中心刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。咱们在对一个零件编程的时分，首要要指定零件的编程中间，然后才调建立工件编程坐标系，而此坐标系仅仅一个工件坐标系，零点通常在工件上。长度补偿仅仅和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，由于刀具是由主轴锥孔定位而不改动，关于Z坐标的零点就不相同了。每一把刀的长度都是不相同的，例如，咱们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此刻机床现已设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，假定两把刀都从设定零点开始加工，丝锥由于比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此刻假定设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此刻机床零点设定往后，即便丝锥和钻头长度不相同，因补偿的存在，在调用丝锥作业时，零点Z坐标现已自意向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的准确。　　 2.刀具长度补偿的作业运用刀具长度补偿是通过实施富含G43（G44）和H指令来结束的，一起咱们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿往后移动到离工件表面间隔为Z的当地。别的一个指令G49是撤消G43（G44）指令的，正本咱们不必运用这个指令，由于每把刀具都有自个的长度补偿，当换刀时，运用G43（G44）H指令赋予了自个的刀长补偿而主动撤消了前一把刀具的长度补偿。　　 3.刀具长度补偿的两种办法（1）用刀具的实习长度作为刀长的补偿（推荐运用这种办法）。运用刀长作为补偿就是运用对刀仪丈量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。运用刀具长度作为刀长补偿的理由如下：　　首要，运用刀具长度作为刀长补偿，能够防止在不相同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样一把刀具用在不相同的工件上也不必修改刀长偏置。在这种情况下，能够依照必定的刀具编号规矩，给每一把刀具作档案，用一个小标牌写上每把刀具的有关参数，包含刀具的长度、半径等材料，山东海特精工机床有限公司事实上许多大型的机械加工型公司对精工加工设备的刀具管理都选用这种办法。这关于那些专门设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地通知刀具的参数了，一起即便因刀库容量缘由把刀具取下来等下次从头装上时，只需依据标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而不需再进行丈量。　　其次，运用刀具长度作为刀长补偿，能够让机床一边进行加作业业，一边在对刀仪上进行其他刀具的长度丈量，而不必由于在机床上对刀而占用机床作业时刻，这样能够充分发挥加工中间的功率。这样主轴移动到编程Z坐标点时，就是主轴坐标加上（或减去）刀具长度补偿后的Z坐标数值。　　（2）运用刀尖在Z方向上与编程零点的间隔值（有正负之分）作为补偿值。这种办法适用于机床只要一个人操作而没有满意的时刻来运用对刀仪丈量刀具的长度时运用。这样做当用一把刀加工别的的工件时就要从头进行刀长补偿的设置。运用这种办法进行刀长补偿时，补偿值就是主轴从机床Z坐标零点移动到工件编程零点时的刀尖移动间隔，因而此补偿值老是负值并且很大。　　二、刀具半径补偿：　　 1.刀具半径补偿的概念正像运用了刀具长度补偿在编程时根柢上不必思考刀具的长度相同，由于有了刀具半径补偿，咱们在编程时能够不要思考太多刀具的直径巨细了。刀长补偿对一切的刀具都适用，而刀具半径补偿则通常只用于铣刀类刀具。当铣刀加工工件的外或内概括时，就用得上刀具半径补偿，当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。山东海特机精工床有限公司由于刀具半径补偿是一个比照难以晓得和运用的一个指令，所以在编程中很多人不肯运用它。可是咱们一旦晓得和把握了它，运用起来对咱们的编程和加工将带来很大的便利。当编程者预备编一个用铣刀加工一个工件的外形的程序时，首要要依据工件的外形规范和刀具的半径进行详尽的核算坐标值来清楚刀具中间所走的路途。此刻所用的刀具半径仅仅这把铣刀的半径值，当辛辛苦苦编完程序后发现这把铣刀不太适合要换用其他直径的刀具，编程员就要不辞辛劳地从头核算刀具中间所走的路途的坐标值。这关于一个简略的工件疑问不太大，关于外形杂乱的模具来说从头核算简直是太困难了。一个工件的外形加工分粗加工和精加工，这样粗加工程序编好后也就是结束了粗加工。由于通过粗加工，工件外形规范发生了改变，接下来又要核算精加工的刀具中间坐标值，作业量就更大了。此刻，假定用了刀具半径补偿，这些费事都便利的处置了。咱们能够疏忽刀具半径，而依据工件规范进行编程，然后把刀具半径作为半径补偿放在半径补偿寄存器里。暂时更换铣刀也罢、进行粗精加工也罢，咱们只需更改刀具半径补偿值，就能够操控工件外形规范的巨细了，对程序根柢不必作一点修改。　　 2.刀具半径补偿的运用刀具半径补偿的运用是通过指令G41、G42来实施的。补偿有两个方向，即沿刀具切削进给方向垂直方向的左边和右面进行补偿，契合左右手定则；G41是左补偿，契合左手定则；G42是右补偿，契合右手定则，如图3所示。图3刀具半径补偿运用的左右手定则在运用G41、G42进行半径补偿时，应特别注意使补偿有用的刀具移动方向与坐标。山东海特精工机床有限公司刀具半径补偿的起刀方位很重要，假定运用不当刀具所加工的途径简略犯错，如图4所示。图4刀具半径补偿的起刀方位假定使G42补偿有用的进程为刀具从方位1到2，则铣刀将切出一个斜面如图4中所示的A－B斜面。准确的走刀应该是在刀具没有切削工件之前让半径补偿有用，然后进行正常的切削。如图4所示，先让铣刀在从方位1移动到方位3的进程中使补偿有用，然后从方位3切削到方位2持续以下的切削，则不会呈现A－B斜面。因而，在运用G41、G42进行半径补偿时应采用以下进程：☆设置刀具半径补偿值；☆让刀具移动来使补偿有用（此刻不能切削工件）；☆准确地撤消半径补偿（此刻也不能切削工件）。记住，在切削结束而刀具补偿结束时，必定要用G40使补偿无效。G40的运用相同遇到和使补偿有用相同的疑问，必定要等刀具彻底切削结束并安全地推出工件往后才调实施G40指令来撤消补偿。　　三、夹具偏置补偿正像刀具长度补偿和半径补偿相同让编程者能够不必思考刀具的长短和巨细，夹具偏置能够让编程者不思考工件夹具的方位而运用夹具偏置。当一台加工中间在加工小的工件时，工装上一次能够装夹几个工件，编程者不必思考每一个工件在编程时的坐标零点，而只需依照各自的编程零点进行编程，然后运用夹具偏置来移动机床在每一个工件上的编程零点。夹具偏置是运用夹具偏置指令G54～G59来实施的。还有一种办法就是运用G92指令设定坐标系。当一个工件加工结束往后，加工下一个工件时运用G92来从头设定新的工件坐标系。上面是在精工加工中常用的三种补偿，它给咱们的编程和加工带来很大的便利，能大大地行进作业功率。

数控车床编程进给量和切削量 - 加工中心

精工车床编程进给量和切削量 精工车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及******生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： （1）冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量F（MM／R）或进给速度F（MM／MIN）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。******进给速度受机床刚度和进给驱动及精工系统的限制。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具******耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间 （2）工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 （3）刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高温切削速度可达100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000M／MIN。 （4）切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 （5）刀具寿命。刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 （6）刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取 本信息由滕州海特精工机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com

数控类产品样式前史的与进化之卧式 - 加工中心

精工类产品样式前史的与进化之卧式继上一年10月初步上市的高速卧式加工中心TOM-500，又开发出了同一系列标准的TOM600、5050角托板标准的TH6363两种机型。 在选用非铁材料和模锻加工降低费用的一同，对高速加工机的需求也随之前进。一同，对可有用出产基础设施整备用大型工业产品的部件加工的高速高转矩大型加工机的需求也日益高涨。新开发的两种机型是新市场走俏的卧式加工中心系列中前进出产功率的******设备。 快速进给的高速化、高加减速化进一步完成了缩短ATC、APC时间，协作通过轻切削的高速加工、高输出主轴进行的高功率加工，大幅度缩短了机械加工时间。另外，适用于根据温度改动使对加工精度的影响降到最小，即使长时间的连续工作和对大部件进行高精度加工也能保持稳定的加工。 TH8080主轴锥度为No.40的高速主轴、快速进给速度为60m/min的高速进给轴、运用节省空间的规划为400×400的托板标准、加工室内可视性出色的左侧操作盘TH8080加工中心主轴锥度为No.50的高输出主轴、托板载重质量为2吨的广阔的加工区域、操作功用出色的左右滑动式旋转操作盘。

数控加工中心互联网营销迎来行业回暖 - 加工中心

2014年是互联网的大年代，互联网已从窗口变成了引擎，改动着日子，推进着前进。移动互联年代，无时不网络、无地不网络现已变成了实际。跟着4G不断深入，用户随时、随地、随身乐享无限资源，也给社会带来了更大的革新和更多的工业时机。作为传统职业的精工加工中心也在加快脚步转向移动互联网事务的基地，以追求转型。职业专家逢革也指出，传统公司固有体系与事务已无法习惯将来开展与竞赛，需开端探究移动新关键。　　逢革不仅是职业的专家，关于互联网职业也有着自个共同的见地，对于目前商场开展的趋势，她指出，公司互联网化是公司进化的一种趋势，并且是一种不可逆转的趋势。跟着云核算和移动互联网的开展，公司只要不断将本身内部事务流程和外部的商务活动与移动互联网联系起来，才能够不断提高公司全体的中心竞赛力。作为精工加工中心的负责人，逢革将精工加工中心面向移动互联网渠道，并不断加强在移动互联网使用、公有云效劳、移动终端等方面的投入，迎来了精工加工中心职业的回暖季。　　精工加工中心需求控加工中心是由机械设备与精工系统组成的适用于加工杂乱零件的高功率自动化机床，与其他精工机床的******差异在于加工中心具有自动交流加工刀具的才能，经过在刀库上设备不一样用处的刀具，可在一次装夹中经过自动换刀设备改动主轴上的加工刀具，完成多种加工功用。它的归纳加工才能较强，加工精度较高，对设备的利用率相对其他也是十分高的，其功率是一般设备的5—10倍。加上精工加工中心与互联网的有用联系，精工加工中心也迎来了宽广开展商场。　　逢革指出，精工加工中心在与移动互联网联系的道路上，尽管并不是那么一往无前，可是互联网作为类似于生物酶的加快催化剂，也现已为精工加工中心这样的传统职业写入新的活力，给了无穷商场和职业震撼力。经过这样的形式去有用去吸引自个的方针客户，消费者依据移动互联网依据自个的自动需求，愈加自动的查找信息，完成公司和消费者之心的互动，成果了精工加工中心移动推广的新高度。　　可见，传统工业在互联网的支撑下，才会有更迅猛的开展和将来，传统工业假如仍是连续老路，将很难生计和开展。咱们不能够猜测，将来的胜者到底是互联网公司仍是传统公司。可是能够必定传统职业假如在互联网的年代抱残守缺，必将走向职业的下坡路。 正所谓做好不如用好，只要能够很好的利用起来互联网那么你就成功了。山东海特精工加工中心是一家从事多年机床行业，并拥有丰富临床经验的公司、公司主要生产精工加工中心，立式加工中心,卧式加工中心,山东海特机床有限公司,加工中心,五轴加工中心,高速加工中心,龙门铣床,精工铣床，磨具加工设备，厂坚持“质量第一、诚信第一、优质服务”的原则，携手兄弟企业共同发展。欢迎国内外商家前来参观指导、洽谈业务！公司网站：http://www.twjgzx.com

选数控刀具的几个小方法 - 加工中心

选择精工刀具的几个小方法如何选精工刀具模具选择要本着这几个总原则：安装调整方便、可靠性好、刚性好、耐用度和精度高。同时，在满足加工要求的前提下，尽量选择刀柄较短的刀具，以增强加工的刚性。　　1、根据工件的表面形状选择刀具模具　　在进行模具加工时，由于球头刀具模具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头铣刀常用于曲面的精加工。而平头刀具模具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。　　另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。　　2、合理安排刀具的排列顺序模具　　在经济型精工机床的加工过程中，由于刀具模具的磨损、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：　　①工序集中一次装夹，同一把刀具能完成其进行的所有加工步骤。　　②粗精加工的刀具应分开使用。　　③先面后孔。　　④先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工。　　⑤合理利用精工机床的自动换刀功能，以提高生产效率。　　⑥尽量减少刀具数量。　　3、根据工件的表面尺寸选择刀具模具　　选取刀具模具时，要使刀具模具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中，加工平面零件周边的轮廓，常采用立铣刀;铣削平面，应选硬质合金刀片铣刀。加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或孔粗加工时，可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜面轮廓外形的加工，选用盘形铣刀、圆鼻刀、平刀做粗加工，选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com