精工加工中心的日常保养与维护精工设备的正确操作和维护保养是正确使用精工设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 一、精工设备的使用环境 为提高精工设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密精工设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 二、良好的电源保证 为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，精工设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供精工机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 三、制定有效操作规程 在精工机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是精工设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证精工机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。 四、精工设备不宜长期封存 购买精工机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少精工机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，精工机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。 五、精工机床的维护保养 精工机床种类多，各类精工机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 （一）精工系统的维护 1、严格遵守操作规程和日常维护制度 精工设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。 2、防止灰尘污物进入精工装置内部 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在精工系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使精工系统能超负荷长期工作，采取打开精工柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致精工系统的加速损坏，应该尽量减少打开精工柜和强电柜门。 3、防止系统过热 应该检查精工柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起精工柜内温度过高。 4、精工系统的输入/输出装置的定期维护 80年代以前生产的精工机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。 5、直流电动机电刷的定期检查和更换 直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。精工车床、精工铣床、加工中心等，应每年检查一次。 6、定期检查和更换存储用电池 一般精工系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在精工系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。 7、备用电路板的维护 备用的印制电路板长期不用时，应定期装到精工系统中通电运行一段时间，以防损坏。 （二）机械部件的维护 1、主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。 2、滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 3、刀库及换刀机械手的维护 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。 （三）液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。 （四）机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床 www.twjgzx.com
车床应用之精工雕铣机用电主轴的特色 为了满意商场和科学技能开展的需求，为了到达现代制作技能对精工技能提出的更高的需求，精工将来依然持续向开放式、依据PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向开展。加工中心精工雕铣机是一种一起具有雕琢和铣削加工才能的精工机床，其首要特征是运用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。其间，电主轴的作业转速通常在20000~60000r/min，最高可达100000r/min以上，而且需求电主轴在无负载运行时工作应平稳，实践转速误差有必要确保在10以内。在空工作过程中，电主轴轴承处的温度与温升均应控制在较低的规划;反转精度方面，低速时通常2m左右，20000r/min或以上时通常在10m左右。因为精工雕铣机首要用于加工小型商品，在实践加工中电主轴的切削负载小，精工雕铣机电主轴的功率较小，通常都只要几个千瓦，完成高转速要比BT40主轴简单得多。能够较好地满意高速度、高精细加工的需求 。精工雕铣机用电主轴的开展，也为加工中间配套电主轴打下坚实的根底。为加工中间电主轴的国产配套准备好充沛的条件。 将来，具有较强的技能水平、商品质量牢靠、品牌知名度高的电主轴厂家在机床职业将取得宽广的开展空间。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床 www.twjgzx.com
读精工加工中心编程有感多读书，读好书。不但可以供学习编程所用，还能对加工工艺方法有借鉴和参考价值，对海特精工加工技术视野，将起到抛砖引玉的作用。还具有入门快、易弄懂、便掌握、速提高的特色。不仅是初学精工机床编程者的良师益友，也是技工学校精工专业在实习现场教学的辅助教材，更是具备一定机械加工基础知识和较丰富普通机床加工经验的工人师傅，学习精工加工技术的好帮手。30多年机加工经验的高级技师，根据精工机床加工的现场工作实践经验编写而成的。特点是开门见山直抒精工机床操作与编程的主题，由浅人深，通俗易懂，图文并茂，论述精辟。独特的视角阐述了工件坐标系的设定方法及对刀原理刀具长度补偿的两种使用方式和应用规则和刀具半径补偿需特别注意的问题等，都是作者在生产实践中的经验总结。40多个工件编程加工案例，全都是生产中使用的程序，具有使用安全、可靠等特点。不仅是精工加工技术初学者的良师益友，更是有一定机械加工基础的技术工人学习精工加工技术的好帮手。也是技工学校精工专业适用的辅导教材，还可作为精工编程人员和机电一体化大中专班学员的参考用书。第1章精工车床编程基本知识1.5插补功能插补功能——刀具沿着构成工件形状的各种切削加工运动称为插补功能。如00定位，01直线插补，02、03圆弧插补，12.1极坐标插补，07.1圆柱插补，32等螺距螺纹切削等。1.5.1（定位）刀具在程序段开始时加速到预定的速度，在程序段结束时减速，在确认到达位置以后执行下一个程序段。今天刚刚拿到书，这本于久清写的精工车床/加工中心编程方法、技巧与实例很不错，本书编程实例大多数来自车间生产第一线。尤其是在案例介绍中所列举的都是典型零件在实际加工中所使用的程序.本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工加工中心的样式种类分类加工中心分为很多种类，可以根据功能上进行分类，也可以根据样式进行分类，也可以根据颜色进行分类，但最通用，最多人认可的就是结构上，还有功能上。下面就简单的给大家介绍一下：1、按构造上分类 ⑴工作台升降式精工铣床 这类精工铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型精工铣床一般采用此种方式。 ⑵主轴头升降式精工铣床 这类精工铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式精工铣床在精度保持、承载重量、系 统构成等方面具有很多优点，已成为精工铣床的主流。 ⑶龙门式精工铣床 这类精工铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型精工铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。 2、按通用铣床的分类方法分类 ⑴精工立式铣床 精工立式铣床在数量上一直占据精工铣床的大多数，应用范围也最广。从机床精工系绕控制的坐标数量来看，目前3坐标精工立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外，还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作精工摆角运动的4坐标和5坐标精工立铣。 卧式精工铣床⑵卧式精工铣床 与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式精工铣床通常采用增加精工转盘或万能精工转盘来实现4、5坐标加工。这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。 ⑶立卧两用精工铣床 目前，这类精工铣床已不多见，由于这类铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来不少方便。特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台这样的机床就行了。立式加工中心www.twjgzx.com，卧式加工中心,龙门铣床，立式加工中心机线轨系列 ，立式加工中心机硬轨系列， 加工中心运行前准备工作，加工中心运行前准备工作，加工中心刀库分类，加工中心刀库分类龙门型，立式加工中心机系列，龙门立式加工中心价格，高精度立式加工中心价格，线轨立式加工中心价格， 硬轨立式加工中心价格等。
精工加工中心的基本组成和分类 精工加工中心的组成 加工中心从总体来看主要由以下几大部分组成（如图1）： 图1 立式加工中心结构图 （1）它是加工中心的基础结构，由床身、立柱、工作台等组成，它们不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷，所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度。 （2）主轴部件 由主轴箱、主轴电动机、主轴、主轴轴承的零件组成。 （3）精工系统 单台加工中心的精工部分由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及电机等部分组成。 （4）自动换刀系统（ATC） 该系统是加工中心区别于其他精工机床的典型装置，它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序间的刀具自动储存、选择、搬运和交换任务。 （5）自动托盘交换系统 有的加工中心为了实现进一步的无人化运行或进一步缩短非切削时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件。 毕业设计（论文）开题报告 （6）辅助装置 包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动、检测系统等部分。 1.3.2 加工中心的分类 （1）床形态加工中心分为：立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、万能加工中心以及虚轴加工中心。 （2）形式分为：带刀库及机械手的加工中心、无机械手的加工中心、转塔刀库式加工中心。 （3）工精度可分为：普通加工中心和高精度加工中心。 （4）控系统功能分为：两坐标加工中心，三坐标加工中心和多坐标加工中心。 （5）按加工范围分类：车削加工中心、削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工智能化机床系统将是未来的趋势在产品生产中使用智能化机器人，已经是一个较为普遍的现象。而更多人在提到智能化精工加工中心产品的时候往往想到的是无人驾驶，这个技术也是众多工程机械厂商所一直追捧并不断深入研发的。 前不久，一款可根据实时工况自动调节液压系统的挖掘机亮相。该款产品可以在完成工作的同时保证驾驶的平稳性和舒适性。另一款装载机则是完全无人驾驶，仅依靠电脑自行判断，完成装载任务，据沃尔沃技术人员介绍，虽然这款装载机目前只停留在技术层面，还未完全面向市场，但其市场前景无疑是乐观的。 2013年，山推在其全液压推土机上成功应用无人驾驶技术。通过精工加工中心自主开发控制程序，可进行人工操作和无线遥控，在无线遥控的情况下，成功实现了推土机的启动、熄火、行走系统、工作装置系统等全部基本功能。 2012年，福田雷沃重工生产的搭载“农业机械导航及自动作业系统”的无人驾驶拖拉机，进行了棉花播种等演示，这标志着我国首次在大田测试应用农机导航及作业自动系统，从而真正实现了无人驾驶。据雷沃重工高层介绍，此款产品实现了拖拉机自动控制精密播种、施肥、起垄、洒药等作业，大大提高了拖拉机作业的标准化，从而实现了精准农业。 而最早涉及无人驾驶领域的企业当属卡特彼勒，其早在上世纪80年代就开始了矿用自卸卡车无人驾驶技术的研发，并取得了成功。从1994~1995年开始进行测试，到1996年，卡特彼勒自动化的777D矿用自卸车正式推出，并逐步进入市场。据了解，到目前为止，卡特彼勒无人驾驶的789矿用车已经开始应用，精工加工中心厂家其效果得到了客户的认可本信息由滕州海特机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
1、精工立式加工中心位置环境要求 放置精工立式加工中心应远离振源、避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流。如果精工机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟，否则直接影响精工机床的加工精度及稳定性。 2、电源要求 安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心精工系统的正常工作。 3、温度条件 精工立式加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般精工电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。 4、按说明书来使用精工立式加工中心 用户在使用精工立式加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。本信息由山东海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工车床编程进给量和切削量 精工车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及******生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： （1）冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量F（MM／R）或进给速度F（MM／MIN）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。******进给速度受机床刚度和进给驱动及精工系统的限制。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具******耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间 （2）工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 （3）刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高温切削速度可达100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000M／MIN。 （4）切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 （5）刀具寿命。刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 （6）刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取 本信息由滕州海特精工机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
我国加工中心机床产品进口增势较快，进口203亿美元，同比增长29%。进口全是中高档以上的机床。“由于国际加工中心市场营销策略发生变化，以高技术为先导，全部采用高技术武装的低价格中档机床产品迅速占领我国机床市场，对我国国内机床企业提出严峻挑战。”。 在加工中心机床行业，一般把精工机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中高档，五轴以上为高档。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和精工机床，这已成为行业共识。加工中心机床单机智能化和自动化即精工机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。 精工机床装备制造业水平看鲁南地区，机床水平也看鲁南半岛，鲁南地区是我国机床企业最集中、实力最强的地区。记者在鲁南地区机床具有代表性的山东海特精工机床有限公司采访了解到，机床行业存在的主要不足是： 海特相关人员爆料：其一，精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动精工机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3。 其二，精工机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等，单台价格达四五百万元。五轴联动精工是台湾控制的技术，是核心技术中的核心技术，台湾严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事，才能引进。海特机床、但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。 其三，精工系统的差距。精工加工中心系统是精工机床的核心，台湾新代、国产北京凯恩帝、日本法那克掌握着精工系统的最高水平，软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的精工系统基本都是国外进口。 其四，其他关键配套件差距。大连机床副总裁姜怀胜表示，大连机床可以向国际先进水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升国家工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工加工中心与精工铣床的区别 精工加工中心是高效、高精度的精工机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且具有自动换刀的功能。精工加工中心所具备的这些丰富的功能，决定了精工加工中心程序编制的复杂性。 精工加工中心是由精工铣床发展起来的。精工加工中心与精工铣床的******不同在于精工加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工的功能。www.twjgzx.com