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数控车上刀具 钻头 的对刀和夹具的设计

在普通车床上加工套类零件需要钻孔时 通常是将钻头直接套在尾座套筒上 或附加变径套或采用钻夹头等装夹进行钻孔 扩孔或铰孔 工人的劳动强度比较大 生产效率比较低 随着精工技术的发展 如今精工车床被广泛应用 我国在 20 世纪七八十年代开始大力推广 尤其是适合我国国情的经济型精工系统 开始在机械制造等多个领域使用 但多数经济型精工车床 其尾座不能自动控制运动 钻孔 扩孔或铰孔等操作跟普通车床一样 如CJK6132A 型精工车床 这样 在中 小批量生产套类零件时 其生产效率相对低下 工人的劳动强度大 加工质量难以保证 但通过自行设计一种专用夹具 此类问题就能迎刃而解

介绍圆柱凸轮曲线的几点方法及软件设计和特点

凸轮机构能将凸轮的旋转运动变成从动件有规律的运动,被广泛应用于各类机械中。作者在深入研究我国有关凸轮设计软件的技术现状、凸轮的工作要求和设计方法,以及 CAD/CAM的相关技术后,设计开发了本软件,该软件具有较全面的功能和一些新的特点:①该软件可完成对圆柱凸轮的设计和编程工作,减少了人工设计和手工编程的时间,提高了设计和加工的效率。②通过输入不同参数,可以满足不同参数圆柱凸轮和不同运动精度要求的圆柱凸轮的设计和自动编程。③本软件实现了用同一个软件实现圆柱凸轮的设计与自动编程 ,真正实现了 CAD与 CAM的一体化。虽然本软件具有以上功能和特点,在我国的中小型企业中应具有广阔的应用前景和巨大的经济价值,但由于作者时间、精力、能力及试验环境等因素的制约,还有一些功能有待进一步的完善和加强。

双蜗杆传动的结构设计  - 加工中心

双蜗杆传动的结构设计 双蜗杆结构与单头双导程蜗杆传动或平面齿圆柱齿轮包络蜗杆传动的消隙机构相比, 虽然传动结构复杂但使用的是普通蜗轮蜗杆,制造简单,承载能力大。 初始条件确定:设工作台所能承受的工作负载转矩为100Nm。设定蜗杆转速为2000r/ min。蜗杆选用40Cr 钢, 芯部调质、表面淬火, 硬度为HRC 45~55 , 加工精度6 级并磨削; 蜗轮材料选用ZCuSn10Pb1 ,金属模制造。选用FANUC交流伺服电动机, 型号5S , 输出功率为0.9kW, 最高转速nmax = 2000r/ min。根据《机械设计手册》选几何参数见表3-2 , 蜗杆形式为延伸渐开线蜗杆, 法面齿形角20°, 传动比50。经检验接触强度足够并满足热平衡要求。本信息由滕州海特机床提供,海特公司主要生产:加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com