第一次启动前注意事项  操作前请仔细阅读本书和精工系统的使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行操作。a、 在拆箱后，由于经过运输过程中的颠簸，首先必须检查XYZ三向的运输固定装置是否完好，检查主轴箱与配重锤之间的连接链条是否牢固可靠。b、 在机床运行之前，必须检查XYZ三向及主轴箱和配重锤的运输固定架和固定螺钉是否已全部拆除。c、 当电网电压超过或低于规定电压10%时，请不要开机。最好贵公司能装有稳压设备。d、 首次启动机床或停用较长时间后，再次启动机床时，打开电源后，应等待15分钟，待机床充分润滑后，再操作机床。e、 在机床首次使用前，必须将主轴打刀用增压缸的油杯注满液压油，幷排除缸体中的气体，以确保打刀的可靠性及打刀力，从而避免损伤机床及人员。f、 机床投入使用首次启动前，气路系统中的油雾器需加注约1/2油杯容积（气缸活塞用）润滑油，建议用ISOVG32或同级油，以免破坏机床精度和造成机床损坏。

维 修 与 保 养本机床的操作者必须了解本机床的结构与性能，幷能熟练掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。维修保养对于机器加工精度、维持机器使用年限是相当重要的。是必须注意的因素。一个好的机床维护，除了在每天启动前做各种检查和确认外，最重要的就是“定期维护保养与清洁”。整齐、清洁、干净的工作环境是维护保养的首要工作，因为所有的脏乱（如灰尘、油污、潮湿）都会导致机器零件与电子接点加速恶化其原有功能，直接影响到机器加工精度与零件使用寿命。实施维护保养之前，须有周详的计划，执行时，要做好各项记录，以供机器零件使用期，及保持备用零件之参考（零件在正常使用下，因其使用次数已达到该零件耐用期，为防止因此零件导致机床加工出的零件超差或导致机床停机而造成损失，必须更换才能保持该零件应有之功能。故该零件必须备用。）。（一） 为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。（二） 不要使用压缩空气来清理机器和其它各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠导螺杆，导致机器零件耐用期缩短。（三） 当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。1、 加工精度的维持（1） 作业前须暖机，幷检查应加油处是否该注油。（2） 检查油路畅通否。（3） 关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。（4） 每天作业结束时，应做清洁和整理器具。每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。（5） 机台保持干燥清洁。（6） 机台须远离震动区，地基要稳固。2、 每日维护保养（1） 清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑、油污。（2） 擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，幷喷上防锈油。（3） 主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。（4） 清洁刀库与刀库座及连杆组，幷喷上一些润滑油。（5） 清洁主轴头上持刀手指轨道，幷涂上一些润滑油。（6） 检查三点组合油杯内油量是否充足，幷释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。（7） 检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间每15分钟，给油量约3~6CC）。（8） 检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加。（9） 检视油压单元油管是否有渗漏现象。（10） 清除铁屑承接滤网上的铁屑。（11） 检查切削液油量，必要时添加，检视切削液冲屑水管是否渗漏有现象。（12） 检视全部信号灯，异警警示灯是否正常工作。3、 每周维护保养（1） 检测刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。（2） 清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起）。（3） 检视油压箱油量。（4） 检视循环给油、集中给油之泵浦工作台是否正常。（5） 检测三轴机械原点是否偏移。（6） 清洁切削油箱过滤网。（7） 检视所有散热风扇是否作用。（8） 检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。（9） 检视刀库刀盘回转时是否滑顺。4、 每月维护保养（1） 清洁操作面板，电气箱热交换器网。（2） 检测机台水平，确认水平调整螺丝，固定螺帽是否松动。（3） 检测主轴中心与工作台面垂直度。（4） 检测三轴极限，原点微动开关作用是否正常。（5） 清洗切削水箱，清洁切削液和冲屑泵浦。（6） 检测电气箱内部是否有油误，灰尘进入，必要时清洁，幷查明原因。5、 每半年维护保养（1） 清洁CNC控制单元，操作面板。（2） 拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴极限，原点微动开关，幷检测其作用是否良好。（3） 清洁所有马达。（4） 更换油压单元油压油，ATC减速机构用油。（5） 测试所有马达启动时是否有异常声音。（6） 测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘（7） 清洁润滑泵浦和油箱，幷检测内部电路接点。（8） 测试所有各轴背隙，必要时可调整补正量，调整各轴斜楔间隙。（9） 检查和清洁所有散热风扇，检测是否作用良好。（10） 电器箱内部、操作箱内部清洁。（11） 编写测试程序，检测机器各相功能是否正常。（12） 主轴偏摆RUN OUT 幅度是否过大，主轴轴承间隙是否不正常。（13） 检视螺栓或螺帽是否松动。（14） 检视各滑轨润滑脂是否不足。（15） 全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常。（16） 全面检视绝缘电阻幷记录。6、 每年维护保养（1） 检查操作面板按键是否灵敏正常。（2） 将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾酒精擦拭。（3） 检查平衡锤的链条是否保持正常状态，幷需上润滑油。（4） 清洗切削水箱幷更换同性质切削油。（5） 清洗油压装置，幷更换新油，同时检测所有设定之调整压力是否正常。※在维护保养时，若遇到困难和疑问请致电我公司技术人员。7、 润滑（1） 三轴滚珠导螺杆的润滑，为自动润滑方式（间歇时间每15分钟给油量约3~6CC）。当润滑油箱内之油量不足时ALARM异警讯息产生（Lubricating lacking），此时只要添加适量的润滑油，ALARM即可解除。（2） 当在自动记忆模式下执行程序时，发生上述润滑油的ALARM，程序将执行在该单节后，成为自动暂停状态，将此ALARM解除后，再按下程序自动执行开关（CYCLE START），程序继续执行下一个单节。（3） 依照三点组合油杯针阀，调整油量多寡，定期添加锭油（低粘度油）与空气中的水分混合，达到润滑效果的目的。（4） APC油压箱液压循环油，请依指定规格、厂牌，定期更换（平均半年换一次）。（5） ATC刀库减速机构用油，请依指定规格、厂牌，使用减速机构专用油，定期更换。（约每三年更换一次）（6） 轨道润滑油油箱容量为1.6LITERS，请三天检视添加。（7） 切削冷却液油箱容量为873~1048（齿轮传动1700~2200）LITERS，请每周检视适量添加。（8） 每半年维护保养时，拆开各轴防屑护罩，清洁各轴滚珠导螺杆，幷检查各轴自动润滑供油到滚珠导螺杆情形，也可由各轴润滑部位清洁后，各轴实施全行程，快速移动判断自动润滑供油情形是否良好。8、 清洁与更换、调整（一） 工作灯灯泡（1） 欲更换灯泡时，将工作灯背盖固定螺丝拆下，取下背盖。（2） 取下灯泡座固定弹簧夹。（3） 卸下灯泡线端子，取出灯泡。（4） 更换新灯泡（规格：12V/55W，24V/60W/70W）。（5） 安装时，依照拆下步骤之反顺序安装。（二） 操作面板按下灯泡（1） 取下按键盖。（2） 逆时针方向，旋转将按键灯泡取出。（3） 更换新灯泡，按照顺序时针方向将灯泡锁紧。（4） 重新盖好按键盖。（三） LED显示灯泡（1） 拆下操作面板固定螺丝，取下操作面板。（2） 准备焊枪插电加热后，点住焊点，取下LED灯泡。（3） 更换新LED灯泡，依拆下之反顺序进行。（4） 焊接LED接脚时，请注意+/-方向。（四） 保险丝：保险丝所在位置为电气箱内和CRT屏幕后方。（1） 关闭总电源开关。（2） 取出失效的保险丝，幷更换新保险丝。（3） 更换新保险丝，请务必使用相同规格保险丝，否则可能失去其原来保护功用。（4） 打开电源开关，幷测试所有机械动作是否正常。（五） 极限开关（LIMIT SWITCH）（1） 每半年维护保养时，必须拆开三轴防屑护罩，清洁三轴滚珠导螺杆，以及三轴极限、原点微动开关，幷检测其作用是否良好。（2） 当发现极限原点微动开关失效的时候，必须更换微动开关。（3） 更换新微动开关之前，请务必记录原本微动开关与碰块接触作用时之动作距离，即当微动开关信号ON/OFF作用之距离。（4） 各轴的微动开关皆固定于微动开关固定钣金上，以内外二个固定螺帽锁紧，请注意固定螺帽锁紧后的位置。（5） 更换后请从PLC/F画面诊断信号，以手轮进给模式，测试各轴原点微动开关信号ON/OFF情形，以及微动开关碰触挡块后之作用距离。（6） 各轴如有更换原点微动开关时，更换后，请重新作机械原点复原后，必须重新校正工件零点到机械原点距离。（六） 过滤网（1） 电气箱上过滤网，请每个月定期维护清洁，可以压缩空气清洁，清洁时请拆下后再实施。（2） 切削液水箱上的铁屑过滤网，每周定期清洁。（七） 冷却风扇（1） 主轴马达冷却风扇，每半年定期清洁，拆开冷却风扇叶片， 擦拭清洁后装回。（八） 电气箱、操作箱内部维护保养清洁（1） 检测保险丝是否BROKEN。（2） 检查电路接头固定螺丝是否松动。（3） 检测变压器是否引起高温。（4） 定期清洁灰尘，切记请勿使用压缩空气清洁。（5） 检视RELAYS接点是否积留太多的灰尘。（九） 立柱上方维修时，维修前先将总电源开关关闭，幷使用梯子攀爬。