气动钻床系统机构示意图如图8-18所示，工件在料仓里靠重力落下，送料缸的活塞杆伸出，推动工件向右运动实现工件定位，工件定位好后，夹紧缸活塞杆伸出夹紧工件，钻削缸的活塞杆带动刀具向下进给，进行钻削加工。
常见刀库的故障包括刀库不能转动或转动不到位、刀套不能夹紧刀具、刀套不到位等。 W刀库不能转动或转动不到位刀库不能转动的原因可能有: 1)连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动。 2)变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常。 3) PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效。 4)机械连接过紧。 5)电网电压过低。 (z)刀库转不到位原因包括电动机转动故障，传动机构误差等。 (3)刀套不能夹紧刀具原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足;或刀具超重。 (4)刀套上下不到位原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。
根据设计任务，由学生结合所学的有关专业知识，自主确定实验题目，并完成机械结构设计、程序编写及设备的调试和模型修改等工作。通过实验，要求学生掌握机械创新设计的过程和方法，提高实际动手能力。
用两个气缸从垂直料仓中取料并向滑槽传递工件，完成装料的过程。如图8-16所示，要求按下按钮缸A伸出，将工件从料仓推出至缸B的前面，缸B再伸出将其推人输送滑槽。缸B活塞伸出将工件推入装料箱后，缸A活塞退回，退到位后，缸B活塞再退回，完成一次工件传递过程。
了解诊断对象是进行正确测试分析的基础。由于不熟悉诊断对象而造成的误诊时有发生，因此要防止下述几种情况发生:①不了解液压设备的工作原理和运行特性而造成误诊;②不了解机器的结构而误布测点;③不了解设备的传动结构而误判故障部位;④未弄清机器零件的结构参数而导致分析失误。
加工中心是一种典型的集高新技术于一体的机械加工设备，与普通精工机床相比，加工中心具有以下几个突出特点。 ①机床的刚度高、抗振性好。为了适应加工中心高自动化、高精度、高效率及高可靠性的加工要求，加工中心的静态刚度和动态刚度都高于普通精工机床;由于其机械结构系统的阻尼比高，从而在加工过程中机床的抗振性能也高于普通精工机床。
阀控系统中的控制元件主要有三类:滑阀式伺服阀、喷嘴挡板式伺服阀、射流管式伺服阀。滑阀式伺服阀具有很高的功率放大倍数，既可作为单级伺服阀使用，又可作为多级伺服阀的功率放大级;后两种阀的功率放大倍数小，一般用于多级(两、三级)伺服阀的前置放大级。下面分别介绍三种伺服阀的结构及工作原理。
在市场竞争越来越激烈，以及确立了卖方市场后，满足顾客需求是企业在新时期竞争 中能否保持竞争优势的关键因素。上世纪七十年代，日本质量管理专家赤尾洋二（Yoji Akao)和水野滋（Shigeru Mizuno)提出的质量功能展开(Quality Function Deployment，
1) 加工中心用户可用性需求指标体系构建 加工中心用户可用性需求指标是进行基于QFD的可用性保障技术制定的前提基础， 通过引入QFD中从顾客需求出发的理念，构建用户可用性需求指标体系。具体借助相关 文献资料查阅和深度访谈，获取加工中心可用性需求初始指标，并采用两轮专家咨询法进 行指标筛选，最后通过预调研问卷验证，借助因子分析和信度分析删减指标，确定加工中心可用性需求指标体系。本章所确定的可用性需求指标体系，为第3章可用性需求指标组 合重要度分析提供了分析对象，并为后续可用性屋构建奠定基础。
如图8-13用一台机械加工中心来铣削摩托车缸体上的出油口结合面。通过液压缸的夹紧装置，使摩托车缸体固定在铣床加工工作台上;进给油缸控制进给，进行铣削加工。机械加工中心采用继电器控制电路来控制液压系统，完成对出油口的夹紧和铣削工作。